Opis modelu systemu sterowania CNC tokarki 2TA
System wykorzystuje 32-bitowy wysokowydajny procesor i ultra-wielkoskalowe programowalne urządzenie FPGA, sterowanie w czasie rzeczywistym i technologię interpolacji sprzętowej zapewniającą wysoką wydajność, edytowalny PLC z dokładnością poziomu μm systemu
Dzięki temu kontrola logiczna jest bardziej elastyczna. Układ sterowania CNC tokarki 2TA może sterować 2 wałami podającymi, 1 wałem analogowym, 1 ms wysokiej prędkości interpolacji, 0,1 μm
Kontrola dokładności znacznie poprawia wydajność, dokładność i jakość powierzchni obróbki części.
Funkcje systemu sterowania CNC tokarki 2TA:
· Liczba osi kontrolnych: dwa wały zasilania, jeden wał analogowy;
· Liczba osi sprzętowych: 2 osi proste; łuk 2 osi;
8,0-calowy LCD o rozdzielczości 800 x 600
• Wysokowydajny 32-bitowy procesor i bardzo duże programowalne urządzenia FPGA
56M miejsca do przechowywania użytkowników
· Pełny zakres funkcji autodiagnostycznych w czasie rzeczywistym, wyświetlanie różnych stanów systemu w czasie rzeczywistym
• Każda minuta, każdy zwrot
Metryczne, angielskie metody wejściowe
· Powrót do punktu odniesienia
Szybkie powiększanie: F0, 25%, 50%, 100% w czasie rzeczywistym
· Zwiększenie podawania: 0-150% w sumie szesnastu poziomów korekty w czasie rzeczywistym
· Odpowiedź 1-drógowa do kodera wałka, liczba linii kodera wałka może być ustawiona (100p / r ~ 5000p / r)
· Współczynnik przepustowości kodera do wału: (1-255): (1-255)
Prędkość obrotowa: może być podana przez kod S lub sygnał PLC, zakres prędkości 0r / min ~ 9999r / min
· Wskaźnik powiększenia wała: 50% ~ 120% 8 poziomów modyfikacji w czasie rzeczywistym
· Kontrola stałej prędkości
· Sposób interpolacji: interpolacja liniowa, interpolacja łukowa (obsługa interpolacji łukowej z trzema punktami), interpolacja gwintowa, sztywny gwint
• Funkcja automatycznego odwrócenia
Kod ISO, obsługa programowania makrokodowego instrukcyjnego, obsługa współrzędnych względnych, współrzędnych bezwzględnych i współrzędnych mieszanych
· Wywołanie programu: obsługa wywołań makroprogramów z parametrami, gniazdka podprogramu poziomu 4
· Niezależna kompensacja odległości odwrotnej dla każdej osi, kompensacja błędu odległości śruby pamięci * Kompensacja długości narzędzia
Kompensacja promienia końcówki noża (typ C)
• Kompensacja zużycia noża
Zarządzanie żywotnością noży
· Sposób noża: noż ustalony, noż próbny, noż z powrotem, noż automatyczny
· Sposób częściowego wykonania noża: modyfikacja współrzędnych, ruch narzędzia
· Maksymalna prędkość osi, niezależne ustawienie prędkości
· Kontrola stałej prędkości
· Funkcja gwintu
· Elastyczne atakowanie
· Nagłe zatrzymanie
· Ograniczenie podróży sprzętowej, kontrola podróży oprogramowania
· Przełączanie strony w języku angielskim
· Wyświetlanie informacji w czasie rzeczywistym, liczba części, czas obróbki itp.

Różne funkcje poleceń uzupełniających oraz funkcje M, S, T itp.
· Funkcje tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania danych oraz aktualizacji
Szczególne zalety systemu sterowania CNC 2TA
1. przewaga prędkości
Maksymalna prędkość ruchu do 60 m/min
Maksymalna prędkość cięcia do 30 m/min
· Przetwarzanie wstępne programu umożliwia gładkie i bezproblemowe połączenie między segmentami programu; Możliwość wyboru płynnego przejścia między segmentami programu
2 Zalety w zakresie precyzji
· Kompensacja śrub, maksymalnie zwiększyć precyzję obróbki
Wysoka prędkość interpolacji 1ms, dokładność kontroli 0,1 μm, znacznie poprawia wydajność, dokładność i jakość powierzchni obróbki części.
3 Zalety interfejsu
Użytkownik może edytować kontrolę logiczną I / 0, 18 wejść / 18 wyjść, sygnał wejściowy może osiągnąć przełączanie online wysokiego i niskiego poziomu
Pobieranie programu PLC
· USB przenośny interfejs do kopiowania dysku USB, umożliwia funkcję DNC dysku USB, możliwość dużej pamięci zewnętrznej, możliwość aktualizacji systemu, parametry, kopiowanie / przywracanie map
· RS232: dwukierunkowy transfer plików, takich jak programy części, parametry, obsługa programu PLC, aktualizacja seryjnego portu oprogramowania systemowego
· Można wyposażyć w koła ręczne podłączone lub panelowe, wyposażone w trzy przełączniki
· Kontrola częstotliwości wała głównego, kontrola impulsu wała zasilania
4. Zalety operacyjne
· System edycji na pełnym ekranie, modyfikacja online uzupełnień noży, parametrów itp.
· Wyświetlanie ścieżki narzędzia dwuwymiarowego, a grafika może być dowolnie powiększona, zmniejszona i przesunięta, a kierunek systemu współrzędnych graficznych może być zmieniony
· Można osiągnąć wielopoziomową ochronę hasłem, taką jak ochrona programów, parametrów i wykresów, aby ułatwić zarządzanie terenem
· Kompatybilny z głównym systemem sterowania numerycznym w kraju i za granicą
· Naprawa w czasie rzeczywistym wała, zasilania, szybkiej prędkości
· Rozpoczęcie obróbki dowolnego segmentu programu, rozpoczęcie obróbki dowolnego numeru narzędzia
· Pojedyncze i ciągłe przełączanie w trakcie obróbki
· Obsługa funkcji cięcia koła ręcznego
· Obsługa wyszukiwania, modyfikacji, usuwania, kopiowania, wklejania programów / sekcji / słów
· Możliwość wyświetlania zapisów alarmowych, aby łatwo znaleźć błędy programu lub awarie maszyny narzędziowej
· Obsługa funkcji pomocy, aby zobaczyć znaczenie kodu i instrukcje obsługi
· Funkcja dysku USB jednym kliknięciem i kopiowanie wszystkich funkcji programu, aby ułatwić kopiowanie programu
· Wsparcie edycji online PLC
· Przełączanie interfejsu w języku angielskim |
Użytkownik dostosowuje I/O |
Funkcje |
Opis |
Specyfikacja Wskaźnik |
3Osi sterowaniaLiczba osi sterowania |
osi |
32 osi (określone przez użytkownika podczas zamówienia)Liczba osi łącznych |
|
osi |
2 osi |
Wprowadź polecenie0.001Minimalna jednostka ustawienia X:mm (mm)z: 0,001 mm |
W A |
: 0,001 mm |
|
Minimalna jednostka ruchoma |
0,001 mm99999.999Maksymalna wartość polecenia |
|
± |
mm (mm) |
Podaj. |
Maksymalna prędkość ruchu |
60000 mm / min |
|
Przewodnik gwintowy |
0,0001 mm do 500,000 mm |
|
Automatyczne spowolnienie |
Prosta linia, do przodu i spowolnienie |
|
Wskaźnik prędkości podawania |
0~150% |
|
Szybkie zwiększenie prędkości |
Fo - 100%, Fo ustawione przez parametry |
ręcznie |
ręczne podawanie ciągłe |
X,Y,Z,A; Ręczne ustawienie prędkości podawania |
|
Powrót do zera |
Trzy rodzaje powrotu do zera: tryb B (tryb przerwania impulsu Z), tryb C (przełącznik pozycjonowania powrotu do zera), tryb A (pływający punkt zero) |
|
Powrót do punktu zerowego |
Punkt wyjścia szybkiej obróbki powrotnej |
|
Jednokrokowe podawanie wzrostowe |
Ekwiwalent podawania 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, 1 mm |
|
Podaj koła ręczne. |
Powiększenie: x1, x10, x100; Wybór osi: X, Z, Y; Wybór przycisku lub zewnętrznego wejścia do sterowania powiększeniem i wyborem osiDodawanie |
pozycjonowanie,Funkcje uzupełniającelinia prosta、łuk |
Pętle gwintowe, pętle gwintowe, pętle wiertnicze, koło zewnętrzne, pętle kompozytowe powierzchni końcowej |
inne funkcjePrzechowywanie i edycjaProces |
PrzechowywaniePojemnośćDuża pojemność,2 |
MBajtyProgramy przechowywania |
48jeden |
|
Liczba |
0 |
|
Edycja programu |
Wstawianie, modyfikacja, usuwanie, kopiowanie |
|
Przechowywanie parametrów |
Odzyskiwanie parametrów, kopie zapasowe, przywrócenie wartości fabrycznej, import i eksport parametrów dysku USB |
PokażWyświetlacz LCD8,4 cala |
, |
Wyświetlacz TFT |
|
Lokalizacja, program, uzupełnienie noża, alarm, diagnostyka, parametry, ustawienia, dysk U |
Wyświetlacz bogaty, intuicyjny |
Funkcja dysku U |
Import i eksport programu |
Jest. |
|
Import i eksport parametrów |
Jest. |
|
Aktualizacja dysku systemowego |
Jest. |
32Funkcje M, S, TPorty wejściowePojemność przełącznika (NPN) |
, |
32Wejście optoelektryczneWyjście |
|
Liczba przełączników drogowych |
(NPN) |
|
Funkcja wałka |
Kontrola analogowa lub kontrola biegów S1-S4; Wskaźnik wyjścia analogowego wałka jest regulowalny od 0 do 150%; |
|
Funkcje noża |
Numer noża: T01-T08, numer uzupełnienia noża: 01-16; Elektryczne uchwyty narzędzi, uchwyty narzędzi lub specjalne uchwyty narzędzi; uzupełnienie wartości noża w trakcie pracy; Program kontroli dynamicznej kompensacji noża. |
|
Funkcja pomocnicza T |
Tak, konkretny kod T wykonuje konkretny podprogram |
|
Funkcja pomocnicza M |
Tak, konkretny kod M wykonuje konkretny podprogram |
Metoda MDI |
Szybki sposób MDI |
Wprowadź segment programu do wykonania bezpośrednio w interfejsie lokalizacji (współrzędne absolutne lub współrzędne względne) i zaleca się użycie tego trybu. |
|
Tradycyjne metody wejściowe MDI |
Przejdź do interfejsu wejściowego MDI, wpisz według pól |
Funkcja kompensacyjnaFunkcja kompensacjiKompensacja noża, odwróconaKompensacja przerwy |
Śruba. |
Kompensacja błędu śruby |
Funkcja stałego cyklu |
G90 |
Koło zewnętrzne, koło wewnętrzne (cylindry, stożki) |
|
G94 |
Końcowy cykl toczenia (płaski, stożkowy) |
|
G75 |
Cykl cięcia lub cięcia |
|
G74 |
Końcowy cykl wiercenia |
|
G73 |
Zamknięty cykl cięcia |
|
G72 |
Końcowy okrągły samochód |
|
G71 |
Zewnętrzny / wewnętrzny okrągły okrąg |
|
G70 |
Cykl wykończenia |
|
G77 |
Cykl obróbki głębokich otworów końcowych |
Funkcja gwintu |
G92 |
Cykl gwintowy (gwint prosty, stożkowy, wspólny, angielski, gwint jednogłowy, wielogołowy, dowolny kąt cięcia gwintu) |
|
G79 / G78 / G69 |
Podwójna osi uzupełniająca |
|
G76 |
Płyn złożony gwintów |
|
G32 |
Funkcja jednonożnego gwintu |
|
G33 |
Ciąg sztywny |
|
G34 |
Funkcja zmiany śruby |
|
G35 |
Funkcja gwintu końcowego |
Funkcja odwrócona |
G01 I / K / R |
Kąt 45 stopni lub kąt łuku |
Funkcja skoku sygnału |
G31 |
Skok sygnału podczas podawania |
Pładne przejście |
G61 i G64 |
Funkcja automatycznego przejścia prędkości sekcji programu, automatyczna dynamiczna regulacja krzywej przejściowej |
Nieograniczona, ograniczona cykliczność |
M92 |
Obróbka w cyklu nieograniczonym lub w cyklu ograniczonym programu lub części programu |
Funkcja skoku warunkowego programu |
M91 |
W zależności od sygnału warunkowego zewnętrznego, przepływ różnych instrukcji do programu jest wykonywany. |
Rozszerzenie kontroli wyjściowej |
M20, M21, M22 |
Rozszerzona kontrola wyjścia poziomu wyjściowego lub wyjścia pulsowego |
Funkcja oczekiwania na warunki zewnętrzne |
M01 |
Czekanie na zewnętrzny 有效y sygnał wejściowy, alarm czasowy |
Funkcja automatycznego powtarzania wyjścia |
M35 |
Funkcja do automatycznego ładowania i rozładowania, wykrywanie stanu ładowania, powtarzanie ciągłego ładowania |
Kontrola osi obrotowej |
M26, M27, M28 |
Ustawienie prędkości i kierunku obrotu do szybkiego ustalania rozdziału po zatrzymaniu obrotu |
Inne funkcje |
Funkcja kasety |
Karty wewnętrzne, zewnętrzne, wejście przełącznika stopowego i przycisk |
|
Funkcja smarowania |
Smarowanie ciągłe, smarowanie intermedjalne |
|
Funkcja czasu |
Czas uruchomienia |
|
Funkcja podzielania części |
Jednorazowe części rozruchowe i zbiorowe części obróbkowe |
|
Funkcja trzech przełączników |
Jest. |
|
Funkcje wskaźnika stanu uruchomienia, zawieszenia i alarmu |
Jest. |
|
Rozpoczęcie sygnału przełącznika zewnętrznego, wstrzymanie programu |
Jest. |
Wyświetlacz diagnostyczny |
Status portu wejściowego |
Jest. |
|
Wyświetlanie i kontrola statusu wyjściowego |
Tak, można sterować wyjściem w interfejsie diagnostycznym |
|
Liczba poruszających się impulsów osi |
Jest. |
|
Liczba linii kodera wałka |
Jest. |
|
Napięcie analogowe wała |
Jest. |
|
Połączenie portów wejściowych i definicja portów |
Jest. |
|
Okładowanie wyjściowe i definicja portu |
Jest. |
Funkcje bezpieczeństwa |
Pozytywne i ujemne ograniczenia sprzętowe |
Jest. |
|
Limity oprogramowania w kierunku pozytywnym i negatywnym |
Jest. |
|
Nagłe zatrzymanie |
Jest. |
|
Niestandardowe alarmy użytkownika |
Tak, dwa niestandardowe wejścia alarmowe Funkcja debugowania Pojedyncze działanie |
Funkcja zamknięcia maszyny |
Funkcja testowa koła ręcznego |
Jest. |
Zaawansowane funkcje |
Funkcja debugowania koła ręcznego |
Tak, automatyczna kontrola prędkości pracy za pomocą koła ruchu w celu weryfikacji programu |
|
Makro użytkownika |
Tak, makro klasy B |
Interfejs napęduSerwonapęd zmienny lub napęd trójfazowySposób kontroli - "kierunek+ Puls |
