Opis systemu sterowania numerycznym tocznicy programowanej w języku chińskim 6TC:

6TC chiński program systemu sterowania CNC tokarki to popularny system sterowania CNC niezależnie opracowany przez Foshan Microcontrol Industrial Automation Technology Co., Ltd., z wersją angielską i chińską. System wykorzystuje 32

Wysokowydajny procesor bitowy i ultraskalowe programowalne urządzenia FPGA, sterowanie w czasie rzeczywistym i technologia interpolacji sprzętowej zapewniają wysoką wydajność, edytowalny PLC z dokładnością poziomu μm systemu

Dzięki temu kontrola logiczna jest bardziej elastyczna. System sterowania numerycznym programowanym w języku chińskim 6TC może sterować 5 wałami podającymi, 2 wałami analogowymi, wysoką prędkością interpolacji 1 ms, 0,1 μm

Kontrola dokładności znacznie poprawia wydajność, dokładność i jakość powierzchni obróbki części.

Charakterystyki funkcjonalne systemu sterowania CNC tokarki programowanej w języku chińskim 6TC:

Liczba osi kontrolnych: 5 osi zasilania, dwa wała analogowe;

Liczba osi: 5 osi;

Dostosowanie do wałka serwowego umożliwia ciągłe pozycjonowanie wałka, sztywne uchwytowanie gwintów i obróbkę gwintów sztywnych

8,0-calowy LCD o rozdzielczości 800 x 600

Wysokowydajny 32-bitowy procesor i ultra-wielkoskalowe programowalne urządzenie FPGA

56M miejsca do przechowywania użytkowników

Pełna gama funkcji autodiagnostycznych w czasie rzeczywistym, wyświetlanie różnych stanów systemu w czasie rzeczywistym

Każda minuta, każdy zwrot.

Metryczny, angielski sposób wejścia

Powrót do punktu odniesienia

Szybkie powiększanie: F0, 25%, 50%, 100% cztery poziomy poprawy w czasie rzeczywistym

Wskaźnik powiększenia podawania: od 0 do 150% w sumie szesnastu poziomów korekty w czasie rzeczywistym

Odpowiedź 1-drógowa do kodera wałka, liczba linii kodera wałka może być ustawiona (100p / r ~ 5000p / r)

Współczynnik przepustowości kodera do wału: (1-255): (1-255)

Prędkość obrotowa: może być podana przez kod S lub sygnał PLC, zakres prędkości 0r / min ~ 9999r / min

Wskaźnik powiększenia wała: 50% ~ 120% 8 poziomów modyfikacji w czasie rzeczywistym

Kontrola stałej prędkości wała

Sposób interpolacji: interpolacja liniowa, interpolacja łukowa (obsługa interpolacji łukowej z trzema punktami), interpolacja gwintowa, sztywny gwint

Funkcja automatycznego odwrócenia

Kod ISO, obsługa programowania makrokodowego instrukcyjnego, obsługa współrzędnych względnych, współrzędnych bezwzględnych i współrzędnych mieszanych

Wywołanie programu: obsługa wywołań makroprogramów z parametrami, gniazdka podprogramu poziomu 4

Niezależna kompensacja odległości odwrotnej dla każdej osi, kompensacja błędu odległości śruby pamięciowej* Kompensacja długości narzędzia

Kompensacja promienia końcówki noża (typ C), kompensacja zużycia narzędzia, zarządzanie żywotnością narzędzia

Sposób połączenia noża: noż ustalony, noż próbny, noż z powrotem do punktu odniesienia, noż automatyczny

Sposób wykonania częściowego noża: modyfikacja współrzędnych, ruch narzędzia

Maksymalna prędkość osi oraz niezależne ustawienie zwolnienia

Kontrola stałej prędkości wała

Funkcja gwintu

Elastyczne atakowanie / sztywne atakowanie

Zatrzymanie awaryjne, ograniczenia podróży sprzętowej, kontrola podróży oprogramowania

Przełączanie strony po angielsku

Wyświetlanie informacji w czasie rzeczywistym, liczba części, czas obróbki itp.

Różne funkcje poleceń uzupełniających oraz funkcje M, S, T itp.

Funkcje tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania danych oraz aktualizacji

Szczególne zalety systemu sterowania CNC tokarki programowanej w języku chińskim 6TC:

Zalety prędkości

Maksymalna prędkość ruchu do 60 m/min

Maksymalna prędkość cięcia do 30 m/min

Zasilanie cięcia: z przodu z ograniczeniem prędkości typu prostego, z przodu z ograniczeniem prędkości typu S, z tyłu z ograniczeniem prędkości typu prostego, z tyłu z wskaźnikiem ograniczenia prędkości

Szybkie poruszanie się: z przodu z opóźnieniem prędkości, z przodu z opóźnieniem prędkości S, z tyłu z opóźnieniem prędkości, z tyłu z opóźnieniem prędkości indeksu

Cięcie gwintów: proste, wskaźnikowe opcjonalne

Prędkość początkowa, prędkość zakończenia i czas zwolnienia są ustalane w zależności od parametrów

Przetwarzanie wstępne programu umożliwia gładkie i bezproblemowe połączenie między segmentami programu; Możliwość wyboru płynnego przejścia między segmentami programu

Zalety dokładności

Kompensacja odległości śruby, kompensacja błędu odległości śruby pamięci, maksymalna poprawa precyzji obróbki maszyny

Wysoka prędkość interpolacji 1ms, dokładność kontroli 1 μm, 0,1 μm opcjonalnie, znacznie poprawia wydajność, dokładność i jakość powierzchni obróbki części.

Zalety interfejsu

Użytkownik może edytować kontrolę logiczną I / 0, 36 wejść / 36 wyjść, sygnał wejściowy umożliwia przełączanie online wysokiego i niskiego poziomu

Pobierz program PLC

Przenośny interfejs kopiowania dysku USB, umożliwiający funkcję DNC dysku USB, dużą pamięć zewnętrzną, uaktualnienie systemu, parametry, kopiowanie / przywracanie map

RS232: dwukierunkowy transfer plików, takich jak programy części, parametry, obsługa programów PLC, aktualizacja seryjnych portów oprogramowania systemowego

Możliwe koła ręczne podłączone lub panelowe

Kontrola częstotliwości wała głównego, kontrola impulsu wała zasilania

Zalety operacyjne

System edycji na pełnym ekranie, modyfikacja online uzupełnień noży, parametrów itp.

Wyświetlanie ścieżki narzędzia dwuwymiarowego, a grafika może być dowolnie powiększona, zmniejszona i przesunięta, a kierunek systemu współrzędnych grafiki może być zmieniony

Można zapewnić wielopoziomową ochronę hasłem, taką jak ochrona programów, parametrów i wykresów, aby ułatwić zarządzanie terenem

Kompatybilny z głównym systemem sterowania numerycznym w kraju i za granicą

Naprawa w czasie rzeczywistym wałka, zasilania, szybkiej prędkości

Rozpoczęcie obróbki dowolnego segmentu programu, rozpoczęcie obróbki dowolnego numeru narzędzia

Podczas obróbki, pojedyncze i ciągłe przełączanie

Obsługa funkcji cięcia koła ręcznego

Obsługa wyszukiwania, modyfikacji, usuwania, kopiowania, wklejania programów/sekcji/słów

Zapisy alarmowe umożliwiają łatwe wyszukiwanie błędów programu lub awarii maszyny narzędziowej

Obsługa funkcji pomocy, aby zobaczyć znaczenie kodu i instrukcje obsługi

Obsługa edycji online PLC