Przegląd

Seria BZLG Suszarka do przepływu wibracyjnego z zamkniętym obwodem azotowymJest to urządzenie chłodnicze do suszenia i chłodzenia proszków i drobnych cząstek w przemyśle chemicznym, medycznym, spożywczym i innym, szczególnie nadające się do przetwarzania palnych, wybuchowych proszków i drobnych cząstek.

Zasada pracy

System składa się z zasilania próżniowego, podgrzewacza, suszarki, kondensatora, odkurzacza cyklonowego, wentylatora, wieży pochłaniającej i systemu azotu. Cały proces suszenia jest suszony w zamkniętym środowisku pod ochroną azotu, wydobycie odbywa się w zamkniętym środowisku, o charakterystyce wolnej od pyłu i wysokim poziomie bezpieczeństwa.

Przed użyciem systemu powietrze w systemie jest wymieniane azotem, aby zawartość tlenu w systemie osiągnęła bezpieczne stężenie rozpuszczalnika. Mokre materiały znajdują się w zamkniętym pojemniku i wchodzą do suszarki przez otwór podawczy na urządzeniu. Dostawca powietrza wprowadza filtrowany azot, podgrzewa go do temperatury wymaganej do procesu suszenia, wchodzi do wrzącego łóżka do przekazywania masy ciepła (suszenia) materiału dodanego przez otwór zasilania różnicowy, po zakończeniu zasilania suszy do koniecznej wilgotności materiału. Podczas suszenia gorący i mokry gaz z niewielką ilością mikroproszku oddziela wszystkie mikroproszki w odkurzaczu. Po zebraniu pyłu stałego w odkurzaczu powraca do suszarki, a gaz wchodzi do wielostopniowego skraplacza, który skrapla rozpuszczalnik w gorącym i mokrym gazie. Po skondensacji rozpuszczalnik jest przechowywany w zbiorniku zbierającym (zero emisji do powietrza, można go recyklować). Po odwilżeniu przez kondensację suszony azot jest następnie wprowadzany do obiegu grzejnika przez wentylator.

Proces naładowania azotu i utleniania: zamknij odpowiedni zawór elektryczny rurociągu, włącz wentylator opróżniający, pompuj po określonym czasie, kiedy ciśnieniomiernik systemu wyświetla określoną wartość, zamknij odpowiedni zawór elektryczny, zamknij wentylator opróżniający, włącz zawór elektryczny do napełniania azotem i naładuj azot do systemu; Kiedy urządzenie do wykrywania tlenu online mierzy wartość pozostałości tlenu w systemie mniejszą niż wymagana wartość, PLC kontrolera programu wydaje polecenie o zamknięciu zaworu elektrycznego do napędzania azotu i zakończeniu procesu naładowania azotu w systemie. Wejdź do dalszej procedury.

Proces suszenia: włączenie dmuchawy cyklicznej, włączenie chłodnika, aby ogrzać temperaturę systemu do wymaganej temperatury; Włącz bezbiegunowy wyłącznik podawania i wyłącznik wyjściowy, aby rozpocząć proces suszenia; Gorący wiatr i materiały w łożu płynnym przeprowadzają wymianę ciepła, wydechy są wyciągane z wylotu powietrza w poziomym wrzącym łożu płynnym, przez skłodniacz, odmgłaniacz, chłodzenie po usunięciu wody, wchodzą do dmuchawy cyklicznej i przeprowadzają cykl suszenia. Po pewnym czasie suszenia, gotowy produkt spełniający wymogi dotyczące końcowej wilgotności jest zbierany w suszarce do zakończenia procesu suszenia.

Proces odzyskiwania kondensacji rozpuszczalnika: suszony powietrze obwodowe przez rurę obwodową, kondensacja kondensatora, zbieranie rozpuszczalnika przez system wyciągania rozpuszczalnika do odzyskiwania odpuszczalnika. Po usunięciu wody z wiatru cyklicznego ponownie wchodzi do suszarki, aby zakończyć proces odzyskiwania rozpuszczalnika.

Ochrona azotu systemu: ochrona azotu jest kontrolowana głównie przez hamulce liniowego urządzenia do wykrywania tlenu, gdy zawartość tlenu jest przekroczona, automatycznie otwiera zawór pneumatyczny do naładowania azotu, naładowania azotu do systemu suszenia, gdy pozostałość tlenu w systemie jest niższa niż wymagana wartość, automatycznie zamyka zawór pneumatyczny do naładowania azotu, aby zapewnić bezpieczne działanie systemu.

Ochrona przed nadciśnieniem systemu: gdy ciśnienie systemu przekracza ustawioną wartość, urządzenie do wykrywania ciśnienia działa, otwiera zawór pneumatyczny, wentylator opróżniający działa, automatyczne opróżnianie, gdy ciśnienie systemu spełnia wymagania, urządzenie do wykrywania ciśnienia jest resetowane, automatyczne zamknięcie zaworu pneumatycznego, wentylator opróżniający, system działa normalnie.

Cechy urządzenia

• Gorąca wilgotność zawierająca rozpuszczalnik po suszeniu systemu do kondensatora, kondensacja rozpuszczalnika w gazie (wskaźnik odzysku rozpuszczalnika wynosi ponad 95%), może być zarówno odzyskana, jak i kondensacja osuszonego gazu. Recyklowane rozpuszczalniki mogą być ponownie wykorzystywane, co pozwala zaoszczędzić koszty, nie powodując zanieczyszczeń środowiska. Gorący, mokry gaz po odwilżeniu kondensacyjnym, niska wilgotność absolutna w gazie (w porównaniu do zwykłego suszenia płynnego), silniejsza zdolność suszenia, bardziej dostosowana do materiałów chłaniających wilgotność, które wpływają na środowisko wilgotności, nadaje się do suszenia lub chłodzenia materiałów palnych i wybuchowych, takich jak MBS.
• System jest w pełni zamknięta struktura, wewnątrz urządzeń napełniane gazy bezczynne (takie jak azot), podczas suszenia materiałów anaerobicznych lub materiałów zawierających rozpuszczalniki łatwopalne i wybuchowe, tak że gaz nie ma tlenu, nie może się spalać lub utleniać, może skutecznie uniknąć wypadku pożaru lub wybuchu podczas produkcji, a zatem jest bezpieczniejszy niż zwykły sprzęt.
• W trakcie pracy systemu, wyjątkowa konstrukcja rozproszenia powietrza zmniejsza zjawisko gromadzenia produktu, zapewnia wysokość wrzenia, jednocześnie sprawia, że gorący wiatr jest w pełni w kontakcie z grubymi cząsteczkami i materiałami drobnymi cząsteczkami, a szybkość suszenia jest szybsza.
• System ten osiągnął dostawę w pełni zamkniętych warunkach, znacznie zmniejszył intensywność pracy pracowników i całkowicie wolny od pyłu w warsztacie, dobre środowisko warsztatowe i wysoki stopień automatyzacji.
• 5. płynny transfer ciepła równomiernie, bez przegrzewania i martwego kąta, dobra jakość produktu.
• 6. Konstrukcja regulacyjnej płyty, regulowana grubość warstwy materiału, zwiększenie wydajności.
• System ten jest wysoko zautomatyzowany, łatwy do demontażu, czyszczenia i konserwacji.