1.Na etapie rozwoju wykorzystywane do wykrycia wad w różnych aspektach produktu testowego i oceny niezawodności produktu, aby osiągnąć określone wskaźniki;

2.informacje na etapie produkcji w celu monitorowania procesu produkcyjnego;

3.identyfikacja lub akceptacja niezawodności wyrobów typowych;

4.ekspozycja i analiza praw awarii produktu w różnych warunkach środowiska i naprężenia oraz związanych z nimi wzorców awarii i mechanizmów awarii;

5.Aby poprawić niezawodność produktu, opracować i ulepszyć programy testowe niezawodności, aby zapewnić podstawę dla użytkowników do wyboru produktu.

Spełnienie kryteriów:GB 19510.1-2009 / IEC 61347-1:2007ZałącznikDwymagania.

D.1pudełko testowe

Badania grzewcze przeprowadzane są w pomieszczeniu o określonej temperaturze w temperaturze otoczenia (patrz rysunek D.1). Cała komora jest wykonana z materiału odpornego na ciepło o grubości 25 mm. Wymiary wewnętrzne pudełka testowego wynoszą 610 mm x 610 mm x 610 mm, rozmiar przegrody testowej wynosi 560 mm x 560 mm, przegroda może pozostawić 25 mm szczeliny wokół płyty do przepływu gorącego powietrza, a pod przegrodą należy pozostawić 75 mm szczeliny dla podgrzewacza do montażu elementów grzewczych. Jedna strona pudełka może być poruszana, ale jego konstrukcja powinna umożliwiać jego mocne zamocowanie na pudełku. Na jednej stronie pudełka należy mieć otwór kwadratowy o wielkości 150 mm, położony bezpośrednio w środku dolnej krawędzi pudełka. Struktura komory powinna sprawiać, że otwór ten jest jedynym miejscem do przepływu powietrza. Otwór powinien być pokryty pokrywą aluminiową pokazaną na rysunku D.1.

D.2Ogrzewanie pudełka testowego

Jak opisano powyżej, źródło ogrzewania używane w komorze testowym składa się z czterech grzewników prętowych o mocy 300 W, z których każdy ma powierzchnię grzewczą o rozmiarach około 40 mm x 300 mm. Te elementy grzewcze powinny być podłączone równolegle do zasilania. Należy je zamontować w środku komory grzewczej o powierzchni 75 mm pomiędzy przegrodą komory i podłogą. Należy je ułożyć w kształcie kwadratu, z zewnętrzną granicą każdego grzewca w odległości 65 mm od wewnętrznej ściany sąsiedniej komory. Grzewce te powinny być sterowane odpowiednim termostatem.

D.3Warunki pracy urządzenia sterującego światłem

Częstotliwość przewodu zasilania powinna być równa częstotliwości nominalnej urządzenia sterującego lampą, napięcie przewodu zasilania powinno być równe napięciu zasilania nominalnego urządzenia sterującego lampą, temperatura wewnątrz komory powinna być utrzymywana w czasie badania; Przed przeprowadzeniem badania urządzenie sterujące lampą (bez zasilania) powinno być umieszczone w pudełku na tyle długo, aby wszystkie jego elementy osiągnęły temperaturę wewnątrz pudełka. Jeśli temperatura wewnątrz skrzynki na koniec badania nie jest zgodna z temperaturą na początku badania, należy uwzględnić tę różnicę temperatury przy ustaleniu wzrostu temperatury części sterującej lampy. Urządzenie sterujące lampą powinno spełniać specyfikacje i wymogi dotyczące ilości lampy. Lampa powinna być zamontowana na zewnątrz pudełka.

D.4Pozycja urządzenia sterującego światłem w komorze testowym

W trakcie badania urządzenie sterujące lampą jest wspierane dwoma blokami drewnianymi o długości 75 mm, aby była ona oddalona od przegrody testowej o długości 75 mm i była w normalnej pozycji roboczej, urządzenie sterujące lampą powinno być umieszczone w środku komory testowej. Przewód elektryczny może być wyciągany z pomieszczenia za pośrednictwem otworu kwadratowego o wielkości 150 mm pokazanego na rysunku D.1. W trakcie badania położenie komory nie powinno wpływać na zablokowany otwór szybkiego przepływu powietrza.

D.5Pomiar temperatury

Średnia temperatura otoczenia wewnątrz pomieszczenia oznacza temperaturę w różnych częściach znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 75 mm od najbliższej ściany wewnętrznej pomieszczenia i na tym samym poziomie, co środek zbiornika.

Temperatura ta jest zazwyczaj mierzona za pomocą termometrów szklanych. Inne możliwe urządzenia termometryczne to termopary lub „termostatory”, które są przymocowane do jednej płyty metalowej, która chroni przed promieniowaniem cieplnym.

Temperatura obudowy urządzenia sterującego lampy jest zazwyczaj mierzona za pomocą termopary. Jeśli odczyty temperatury uzyskane przez trzy kolejne pomiary nie ulegają zmianie, temperatura ta jest uznawana za stałą, a odstęp pomiarów wynosi 10% ukończonego czasu badania, ale nie może być mniejszy niż 5 min.