Dystrybutor wysokiego cięcia materiału oporu przewodnego

Dystrybutor materiału oporu，Dystrybutor celulozy, dystrybutor celulozy rezystancyjnej, to celulozy z metali szlachetnych jako fazy przewodniczej, używane do wytwarzania odporności grubej folii. Stosowane głównie jako rezystory grubofoliowe, sieci rezystorów, układy zintegrowane mieszane oraz rezystory i elektrody do specjalnych zastosowań.

Ogólny rozproszony sprzęt do produkcji przed tradycyjnym wytwarzaniem wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania wytwarzania
1. proces rozproszenia partii, długi czas rozproszenia mieszania i duże zużycie energii.
2. Niska wydajność mieszania, słaba siła cięcia, nierównomierny wejście energii, szeroki rozkład wielkości cząstek wytłoczenia, niestabilna jakość produktu.
Materiał proszku elektrody 3 dodany przez górę mieszalnika planetarnego, pył jest łatwy do latania i pływania. Co ważniejsze, mieszanie proszku z fazą ciekłą jest bardzo łatwe do ponownego połączenia.
4. materiał łatwo pozostaje na pokryciu zbiornika, ścianie zbiornika i wiedźli mieszającej mieszalnika planetarnego, czyszczenie jest trudne w pracy.
Powietrze jest łatwo przechowywane w zbiornikach rozproszonych, a efekt rozproszenia wpływa na produkcję bańki.
Proces partiowy powoduje ograniczenie produkcji masowej, linia produkcyjna zajmuje dużą powierzchnię i wysokie koszty konserwacji.

Faza przewodna zawiera komponenty przewodne z metali szlachetnych o niskim współczynniku oporu o dużym współczynniku rozproszenia oraz komponenty oporowe z metali platyny lub ich związków o wysokim współczynniku oporu. Niektóre z nich wykorzystują obecnie bardziej stabilne chemicznie metale oraz ich siarczeki i związki organiczne polimerowe jako fazę przewodniczącą. Podzielony na celulę srebrną, celulę z dwutlenku paldiumu, celulę z paldiumu oraz celulę z irydu i rodu. Stosowany jest w postaci cełki palidowej**. Mają dobrą stabilność chemiczną, stabilność cieplną i odporność na wilgoć, szeroki zakres dokładności wartości oporu, niewielki współczynnik temperatury oporu, niski poziom hałasu i dobrą kompatybilność z przewodnikami na bazie srebra. Takie jak dodanie proszku z metali szlachetnych może rozszerzyć zakres odporności, dodanie regulowalnych współczynników temperatury odporności, takich jak MnO2 i CuO, CdO może poprawić stabilność odporności na wilgoć, Ta2O5 może uzyskać dobrą wydajność wysokiej odporności. Mieszanka proszku z metali szlachetnych (lub ich związków), szkła z ołowiu borokrzemowego i dodatków, modułowana w celulozę przy użyciu nośnika organicznego. Stosowane głównie jako rezystory grubofoliowe, sieci rezystorów, układy zintegrowane mieszane oraz rezystory i elektrody do specjalnych zastosowań.

Dystrybutor materiału odporności Dystrybutor wysokiego cięciaWysoka prędkość ultradrobna rozproszalna mieszalnica nadaje się do lepkości większej jednorazowej przez zakończenie procesu przetwarzania produkcyjnego, specjalne wielowarstwowe ustalenie, konstrukcja rotora ma znaczną ultradrobną rozproszenie i właściwości łamania, gdy materiał importowany z urządzenia jest automatycznie wdychany do komory roboczej, po wielu powierzchniach cięcia, wytwarza setki tysięcy razy silnie cięcia, uderzenia, szlifowania i pustych otworów, tak aby materiał osiągnął pełny efekt rozproszenia, łamania i wyrafinowania. W porównaniu do tradycyjnych urządzeń zdecentralizowanych ma prostą strukturę, szybkie wykonywanie zdecentralizowanej rafinowanej obróbki, znaczący efekt, niskie zużycie energii, łatwość konserwacji i inne zalety.

Wysoka prędkość obrotowa i szybkość cięcia są ważne do uzyskania ultradrobnej zawiesiny. Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami branżowymi, w oparciu o serię XR2000 opracowano emulgator cięcia ultraszybkiego XRS2000. Jego prędkość cięcia może przekroczyć 200,00 obrotów na minutę, a prędkość wirnika może osiągnąć 66 m/s. W tym zakresie prędkości turbulencja spowodowana siłą cięcia w połączeniu ze specjalnie opracowanym silnikiem może zmniejszyć zakres wielkości cząstek do skali nanometrów. Mocniejsza siła cięcia, a rozkład długości ziaren emulsji jest wąższy. Ze względu na wysoką gęstość energii, bez potrzeby dodatkowego sprzętu dystrybucyjnego, można osiągnąć wielkość cząstek pod ciśnieniem 400 BAR zwykłego homogenatora wysokiego ciśnienia.

Testowanie oznacza testy przed oficjalnym wprowadzeniem produktu do produkcji.Eksperyment pilotscale to eksperyment na mniejszą skalę przed produkcją masową. Przed ustaleniem projektu przedsiębiorstwokroki do przeprowadzenia badań laboratoryjnych; Drugim krokiem jest "mała próba", tj. powiększenie zgodnie z efektem laboratoryjnym; Trzecim krokiem jest "podjęcie testu", czyli kontynuowanie powiększania na podstawie wyników małych testów. Po pomyślnym wypróbowaniu można w zasadzie produkować. Odpowiedni sprzęt testowy jest specjalnie zaprojektowany głównie dla cech testowych.，Pomaga użytkownikom uzyskać pełne rozwiązania technologiczne zbliżające się do poziomu przemysłowości, a także produkcję w małych serjach jako małe urządzenia produkcyjne.
Wady tradycyjnych małych emulgatorów：
Tradycyjne emulgatory seryjne są używane do badań i rozwoju, efekt może spełnić wymagania, ale parametry sprzętu są zupełnie niedostępne, emulgatory seryjne nie mogą być powiększane liniowo, więc późniejsza produkcja przemysłowa musi ponownie szukać parametrów, co spowoduje niską wydajność i duże ryzyko.

Homogenizator rozproszonyNajważniejsze cechy w projektowaniu:
① Wymianny moduł przetwarzania, aby osiągnąć mieszanie, rozproszenie, homogenizację, emulgację, zawieszenie, mokrą młynę, mieszanie proszku i inne różne funkcje.
Spróbuj produkcji bez konieczności ponownego dostosowania parametrów procesu.
Materiał uszczelniający jest PTFE, łatwy do wymiany.
② Można skonfigurować szafę sterującą zmiennikiem częstotliwości, aby regulować prędkość obrotową i przepływ.

Obszary zastosowania:
1 Przemysł chemiczny drobny Barwniki Farby Farby Żywica tworzyw sztucznych Pasty tuszowe Pasty Pasty Gorąco topione Klej opóźniający płonę Klej Środki wykończeniowe Środki powierzchniowo aktywne Środki barwne Środki antylepne Środki do błyszczenia Pomocniki gumowe Pomocniki tworzyw sztucznych Pomocniki barwniki Flokulanty Mieszanki Środki powierzchniowo aktywne Rozpuszczalniki Olej krzemowy Emulgacja Żywica Emulgacja Czarnowęglowa dystrybucja
2 Petrochemiczne Oleje smarne Mieszanka oleju ciężkiego Emulgacja oleju ciężkiego Woda olejowa Woda olejowa Diesla Emulgacja modyfikowanego asfaltu Emulgacja asfaltu Katalizator Emulgacja wosku
3 Nawóz pestycydowy Nawóz chemiczny Emulgacja pestycydowa Pomocnik pestycydowy Emulgacja lekarska pośrednia pestycydów Insektycydy Herbicydy Odzież Bakterycydy Hormone roślinne Mocz Nawóz kompozytowy Emulgacja Proszek wilgotny
4 Biomedycyna Plasmazacja Szczepionki Seromowe Rozprężacze białka Kremy lekarskie Antybiotyki Cukier
5 dni Chemikalia Kremy do pielęgnacji skóry Kremy do pielęgnacji skóry Środki myjące Środki konserwatywne Koszty do fryzjerskich Pasta do zębów Perfumy codzienne
6 Przemysł spożywczy Dodatki do żywności Aromaty Przyprawy Soki Dżemy Lody Produkty mleczne Czekolada
7 Farby atramenty Farby wewnętrzne i zewnętrzne Farby latesowe Farby nano Kleje budowlane Farby do wytrzymałiania światła Farby atramenty Czarny węgiel Pomocnik do powłoki Glazura Lubricant
8 Przemysł papierniczy Celulosa Kleje Rozprężone rosyna Węglan wapnia Pomocniki wypełniające Mieszanka pigmentów Emulgacja żywicy

Maszyna do rozproszenia wysokiego cięcia trzeciego stopnia, głównie do produkcji mikroemulsji i ultradrobnej zawiesiny. Ponieważ trzy zestawy rozproszonych głowic (stator + rotor) pracują jednocześnie w komorze roboczym, po wysokim cięciu emulsja jest bardziej delikatna, rozkład rozmiaru cząstek jest wąższy, dzięki czemu wytworzona mieszanina jest lepsza. Wszystkie trzy zestawy głowic rozproszonych są łatwe do wymiany i nadają się do różnych zastosowań procesowych. Różne modele maszyn z tej serii mają taką samą prędkość linii i szybkość cięcia, dzięki czemu jest bardzo łatwo skalować produkcję na skalę. Spełnia również normy czystości CIP/SIP i nadaje się do produkcji spożywczej i farmaceutycznej.

Wysoka prędkość obrotowa i szybkość cięcia są ważne do uzyskania ultradrobnych emulsji zawieszone. Zgodnie ze specjalnymi wymaganiami niektórych branż, jego prędkość cięcia może przekroczyć 15 000 obrotów na minutę, a prędkość rotora może osiągnąć 44 m / s. W tym zakresie prędkości turbulencja spowodowana siłą cięcia w połączeniu ze specjalnie opracowanym silnikiem może zmniejszyć zakres wielkości cząstek do skali nanometrów. Mocniejsza siła cięcia, a rozkład wielkości cząstek emulsji jest wąższy.

Poniżej znajduje się tabela modelu:

Dystrybutor wysokiego cięcia materiału oporu przewodnego