Główne funkcje i cechy maszyny

Dwukolumnowa tokarka pionowa C5225 nadaje się głównie do obróbki narzędzi do cięcia stali wysokiej prędkości, stopów twardych i ceramicznych, metali czarnych, metali kolorowych i niektórych części niemetalowych, wewnętrznych i zewnętrznych cylindrów, stożków wewnętrznych i zewnętrznych, rowów i płaszczyzn. Może spełniać wymagania produkcyjne różnych użytkowników, wysoka wydajność, stabilność i niezawodność.

Struktura różnych części tej maszyny:

(1) Ta maszyna jest konstrukcją drzwi podwójnej. Podstawa stołu roboczego i ramy drzwi drzwiowej, zamocowane na podłożu. Belki przenośne poruszają się i automatycznie zaciskają hydraulicznie na przewodnikach kolumnowych, a na belkach przenośnych jest skonfigurowany pionowy uchwyt narzędziowy po lewej i prawej stronie. Osiągnięcie suwkowe uchwytu narzędzia jest zamontowane na dużej trakcie na belce transversej, aby zapewnić horyzontalne podawanie i szybkie poruszanie się; Kwadratowe poduszki przesuwne umożliwiają pionowe podawanie i szybkie poruszanie się na siedzibie przesuwnym uchwytu narzędzia.

Główne części maszyny narzędziowej: lewa i prawa kolumna, podstawa, stół roboczy, belka przekrojowa, suwka nośnika narzędzi, główna skrzynia biegów itp., Wszystkie są wykonane z wysokiej wytrzymałości żelaza odlewanego przy użyciu procesu piasku żywicowego. Proces obróbki cieplnej eliminuje napięcia pozostałe. Każda część ma rozsądną strukturę i wystarczającą ilość płyt wzmocnionych, a cała maszyna ma wystarczającą wytrzymałość, sztywność i wysoką stabilność.

(2) główny silnik elektryczny, obrót stołu roboczego napędu skrzyni biegów 16 stopni. Zawór elektromagnetyczny kontroluje cylinder biegów i wideł, aby napędzać przekładnie przesuwne do osiągnięcia zmiennej prędkości, dzięki czemu stół roboczy uzyskuje prędkość obrotową od 2 do 63 r / min.

(3) lewy i prawy nośnik jest zainstalowany na dwóch dużych trakcie, które mogą się poruszać na belce, a dwie poduszki kwadratowe o rozmiarach przekroju 255 × 200 są zainstalowane na nośniku nośniku. Materiał to poduszka poślizgowa HT250, wykonana po doskonałej obróbce cieplnej. Wysoka wytrzymałość, duża sztywność, może wytrzymać ciężkie obciążenie cięcia 35KN.m. Ślizgowe połączenie siedzisk i belki, siedzisk i poduszek jest wyposażone w odporne na zużycie płyty przewodnicze fluorowęglowe. To znaczy zapewnienie większej sztywności kontaktu między częściami ruchomymi, stabilności podawania i korzystnej precyzji. Lewa i prawa poduszka przesuwna są wyposażone w cylinder równowagi, aby pokonać wpływ grawitacji, zapewniając spójną siłę ruchu poduszki przesuwnej w górę i w dół. Poziomowy i pionowy ruch podawania lewego i prawego uchwytu narzędzia jest przenoszony przez obu końce belki poprzecznej przez 18-stopniową skrzynię mechaniczną do podawania przez pręt świetlny; Szybkie poruszanie się uchwytu narzędzia w poziomie i pionie jest napędzane przez szybki silnik znajdujący się na skrzynce zasilającej za pośrednictwem tarczy.

(4) Stoł roboczy wykorzystuje długą strukturę wałka, a promieniowo wysoko precyzyjne łożyska rolkowe cylindryczne. Jego wewnętrzny pierścień ma stożki 1:12, które mogą być dostosowane do przestrzeni promieniowej, aby zapewnić dokładność obrotu stołu roboczego. Osiowy przewodnik z ciśnieniem dynamicznym, dzięki czemu stoł jest obciążony, a przewodnik ma dużą sztywność kontaktową.

(5) belki przekształcają się w pionowy ruch podnoszący na szynie przewodniczej. Realizowane przez silnik zmienny z podwójnym wałem rozciągającym napędzający skrzynię biegów i śrubę na lewym i prawym kołach ślimakowych. Ruch podnoszenia belki jest połączony z mocowaniem belki na kolumnie. Cztery punkty mocowania belki i kolumny są symetryczne. Mocowanie jest mocne przez zestaw sprężyn, hydrauliczne rozluźnienie. Rozpuszczanie belki jest sterowane przyciskiem sterowania, a zacięcie belki jest automatyczne za pomocą zestawu sprężyn. Łatwa obsługa i wysoki poziom automatyzacji. Aby zapewnić spójną siłę ruchu belki, belka jest wyposażona w urządzenie równowagi. Jednocześnie całościowa belka rozładunkowa jest zainstalowana na belce przewodniczej, a ciągnik uchwytu narzędzia jest również wyposażony w urządzenie rozładunkowe mechaniczne w kierunku pionowym, dzięki czemu 70% masy uchwytu narzędzia wpływa na belkę rozładunkową, zapewniając trwałość precyzyjnej belki przewodniczej.

(6) górna pokrywa maszyny narzędziowej, belka łączna, lewa i prawa kolumna, zamknięta konstrukcja ramowa drzwi drzwiowej z podstawą stołu roboczego, cała ramowa ramowa drzwia drzwiowa jest zamontowana na podłożu. Dlatego maszyna narzędziowa ma wysoką wytrzymałość, sztywność i stabilność.

(7) Ta maszyna narzędziowa posiada oddzielny układ hydrauliczny. Jego rolą jest: ① zapewnienie napędu o zmiennej prędkości dla cylindra hydraulicznego głównej skrzyni biegów; ② zaopatrzenie oleju w urządzenie ciśnienia pomocnego przewodnika; 3 olej do cylindra równowagi poduszki ślizgowej; 4 do zasilania cylindrów mocujących belki; 5 Zasilanie oleju do smarowania związanego z maszyną narzędziową. Ze względu na wiele zadań pracy systemu hydraulicznego, główne elementy sterowania stosowane w systemie są produktami krajowych i zagranicznych producentów, aby zapewnić stabilność i niezawodność systemu.

(8) część często poruszających się elementów tej maszyny obróbczej, belki, dużej płyty ciągnącej, suwki, poduszek ślizgowych, śrub i innych części jest ustalona przez skoncentrowane urządzenie smarowe, ilościowe automatyczne smarowanie oleju. Zapewnij, że maszyna może być używana w rozsądnych warunkach.

(9) ruch maszyny narzędziowej, część ruchoma oprócz urządzeń pyłoszczelnych, każdy ruch, między częściami ruchomymi istnieją również łańcuchy bezpieczeństwa i blokady wzajemne. Zapobieganie wzajemnym ingerencjom i zderzeniom. Elektryczna konstrukcja maszyn obróbkowych jest zgodna z międzynarodowymi powszechnymi normami projektowymi, aby spełnić wymagania związane z procesem użytkownika, niezbędne urządzenia blokujące, blokujące i ochronne.