Specyfikacja mechaniczna

Nazwa

specyfikacja

Jednostki

Nazwa

Ilość

Jednostki

Podróż

Przebieg osi X

1100

mm (mm)

Kontroler FANUC oi MF

1

grupy

Przebieg osi Y

620

mm (mm)

Całkowicie tajna okładka zewnętrzna

1

Zestaw

Przebieg osi Z

580

mm (mm)

Urządzenie do dmuchania wałka

1

Zestaw

Odległość od końca nosa do powierzchni roboczej

120-700

mm (mm)

Automatyczny system smarowania

1

grupy

Odległość od środka wału do kolumny

680

mm (mm)

Wymiana ciepła

1

grupy

Stoł roboczy

Rozmiar stołu roboczego

1240×610

mm (mm)

Włon BT40 (10000 obrotów/min)

1

grupy

Maksymalne obciążenie

800

kilogramów

Światła robocze

1

grupy

T-szczelina (liczba szczelin x rozmiar x odległość)

6×18×100

mm (mm)

Instrukcja obsługi

1

Zestaw

Włok

Prędkość obrotowa wała

10000

obroty/min

Narzędzia i podstawowe narzędzia

1

Zestaw

Stożki otworu wałka

ISO nr 40

Średnica wału

150

mm (mm)

Prędkość podawania

Prędkość przesuwania

30/30/30

m / min

Prędkość podawania cięcia

1~8000

mm / min

Napęd silnika

Silnik wałka

7.5/11

kw

Akcesoria specjalne

Silnik napędowy osi X/Y/Z

3.0

kw

Nazwa

Ilość

Jednostki

Dokładność maszyny

Dokładność powtarzania osi X/Y/Z

±0.003

mm (mm)

24 noże

1

grupy

Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z

0.005

mm (mm)

Przenośniki łańcuchowe

1

grupy

Noże ramieniaSystem wymiany narzędzi (wybór)

Pojemność noża

24

Oddział

Chłodnica do temperatury oleju

1

grupy

Automatyczna wymiana narzędzi

Noże ramienia

Włok 12000rpm

1

grupy

Specyfikacja uchwytu

BT-40

Czwarty dysk podziału osi

1

grupy

Uchwyt ciągnący

45

Stopień

Maksymalna długość noża

300

mm (mm)

Maksymalna średnica noża

Ø80(Ø150)

mm (mm)

Maksymalna waga noża

7

kilogramów

Czas wymiany noża

2.2

sekundy

Specyfikacje ogólne

Wysokość mechaniczna

2850

mm (mm)

Zajmowanie przestrzeni (szerokość x głębokość)

3000×3000

mm (mm)

Waga mechaniczna

9000

kilogramów

zapotrzebowanie na energię

22

KVA

Ciśnienie potrzebne

6

Kgf/cm²

Noże na ramię

Specjalny napęd kamerkowy napędza 24 automatyczne ramienia noża, czas wymiany noża trwa zaledwie 2,2 sekundy, ciężar noża może wynosić do 7 kg, a wymiana noża jest łatwa w konserwacji i konserwacji.

Aktywna skrzynka operacyjna

Aktywna skrzynka operacyjna, która może się obracać o 80 stopni, aby ułatwić obsługę, a na dole skrzynki operacyjnej dodano małe pudełko do przechowywania, aby ułatwić przechowywanie noży, kluczy itp.

Oddzielone koła ręczne

Oddzielne koła ręczne, niewielkie ułatwiają ręczną obsługę maszyny.

Układ mocowania i chłodzenia noży

Maszyna używa obecnieCentrum ObróbkiUniwersalne szybkie pneumatyczne rozładowanie narzędzi-Cylinder nadciśnienia, aby osiągnąć szybkie zamontowanie narzędzia maszyny narzędziowej wiercenia wiertnika BT40, system chłodzenia wykorzystuje zbiornik wody chłodzącej oddzielony od głównego ciała maszyny narzędziowej, aby ułatwić wymianę płynu chłodzącego i zapewnić1Dysza chłodząca gazem.

Chłodnik oleju

Mechanizm chłodzenia usuwa źródło ciepła wytwarzane przez wało z powodu wysokiej prędkości obrotu, aby uniknąć problemu z zmianą ciepła głowicy wała, zapewnić dokładność wała i przedłużyć żywotność wała.

Kontroler

Kontroler wykorzystuje japoński system sterowania o wysokiej stabilności.

JaponiiFANUCKontroler

Japoński kontroler FANUC Oi MF jest wyposażony w 8,4-calowy kolorowy ekran LCD + standardowy pakiet funkcji.

Kolumny

Ta konstrukcja wzmacnia sztywność samego kolumna głównego i zwiększa zdolność cięcia podczas obróbki.

Czwarta osi (obrotowy stół roboczy) (opcjonalne)

Z czwartą osią obrotowego stołu roboczego, można jednocześnie wielostronną obróbkę, aby skrócić czas obróbki obciążenia i rozładunku.

Przy użyciu napędu ślimakowego, precyzyjne pozycjonowanie, po długim użyciu nadal może utrzymać wysoką precyzję.

Część obrotowa wałka jest wyposażona w łożyska o wysokiej precyzji, aby zapewnić stabilność centrum obrotowego.

Minimalna precyzja kąta podziału, często stosowana w cięciu spiralnym i precyzyjnym przemyśle lotniczym.

Połączenie bezpośrednie

Silnik wrzecionowy tej maszyny uzupełnia główny układ napędowy za pomocą specjalnego wysokoprędkościowego taśmy łukowego połączonego z kołami taśmowymi wrzeciona. Zmniejszenie zjawiska poślizgania pasa i płynnego stosunku prędkości obrotowej, łożyska kulkowe kątne klasy P4 są wykorzystywane przez inżynierię obliczeniową do optymalizacji konfiguracji dystansu, aby zapewnić maksymalną sztywność osi, sztywność promieniową i dokładność obróbki. Standardowa prędkość obrotowa 8000 obrotów na minutę, opcjonalnie 12 000 obrotów na minutę.

Śrubowe usuwanie

Śruba do usuwania szczupów jest zamontowana w centralnym miejscu zbiornika wody, aby umożliwić wysyłanie szczupów.

Wysokowydajny system sterowania elektronicznym

Okładowanie wewnątrz skrzynki sprzętu elektrycznego jest zgodne z przepisami bezpieczeństwa sprzętu elektrycznego, aby zapewnić funkcjonowanie systemu sterowania bez zakłóceń zewnętrznych.