-
FMT - 500Pionowa zintegrowana maszyna do wiercenia
Akcesoria standardowe
Specyfikacja mechaniczna
Nazwa
specyfikacja
Jednostki
Nazwa
Ilość
Jednostki
Podróż
XosiPodróż
500
mm (mm)
Kontroler FANUC 0i MF
1
grupy
YosiPodróż
280
mm (mm)
Całkowicie tajna okładka zewnętrzna
1
Zestaw
zosiPodróż
300
mm (mm)
Automatyczny system smarowania
1
Zestaw
PanosiNos doStoł roboczyPowierzchniaOdległość
105~405
mm (mm)
Urządzenie do dmuchania wałka
1
grupy
WłokOd centrum do kolumnySlidePowierzchniaOdległość
390
mm (mm)
Urządzenie ochrony zasłony gazowej
1
grupy
PracaStacja
Stoł roboczyRozmiary
840×320
mm (mm)
Chłodnica do temperatury oleju
1
Stacja
Maksymalne obciążenie
300
kilogramów
Główny BT30osi20000 obrotów/min
1
grupy
Włęź typu TLiczbaRozmiar×Odległość)
3×14×100
mm (mm)
Systemy wymienników ciepła
1
grupy
PanPrędkość osi
20000
obroty/min
PracaŚwiatło
1
grupy
Włok
PanStożki otworu osi
ISO nr 30
PoziomDostosowanie bloku
1
grupy
PanŚrednica osi
100
mm (mm)
Mobilne koła ręczne
1
grupy
Prędkość przesuwania
64
m / min
Urządzenie do szlifowania
1
grupy
Podaj.Prędkość
Cięcie podawaniaPrędkość
1~8000
mm / min
Instrukcja obsługi
1
Zestaw
Silnik wałka
3.7/5.5
Kw
Narzędzia i podstawowe narzędzia
1
Zestaw
Napęd silnika
X/Y/zSilnik napędowy osi
1.2/1.2/1.8
kw
Pompa wysokiego ciśnienia
TPHK2T3-3
MaszynaDokładność
X / Y / ZDokładność powtarzania osi
±0.003
mm (mm)
X / Y / Zosi定位精度
0.005
mm (mm)
Automatyczna wymiana narzędzi
Składnia nożyPojemność
16
Oddział
Automatyczna wymiana nożyTyp
Typ ramienia
Uchwyt nożaspecyfikacja
BT-30
Uchwyt ciągnący
45
Stopień
Największy nożDługość
200
mm (mm)
Największy nożŚrednica
Ø120
mm (mm)
Maksymalna waga noża
3
kilogramów
Czas wymiany noża
1.2
sekundy
Ogólnespecyfikacja
MechanikaWysokość
2000
mm (mm)
Zajmowanie powietrzaPokój(Szerokośćx głębokość)
1600×2000
mm (mm)
MaszynaWaga mechaniczna
3000
kilogramów
zapotrzebowanie na energię
15
KVA
Ciśnienie potrzebne
5
Kgf/cm²

Przesuwnik liniowy
Wykorzystując wysoką prędkość i wysoką precyzję kulkowych szyn liniowych do przewijania zamiast przesuwania, niewielkie zużycie, wrażliwość na reakcję, wysoka dokładność pozycjonowania i długa żywotność.

Śruba kulkowa wysokiej precyzji
Korpus używa wysokiej precyzji śrub kulkowych szlifowania C3, z obu końców śrub przewodniczych za pomocą 3 zestawów łożysk kulkowych kątnych wspomaganych i współpracujących z podwójnym przeciągnięciem śrub, aby zmniejszyć zgromadzone błędy cieplne.

Czwarta osi (obrotowy stół roboczy) (opcjonalnie)
Z czwartą osią obrotowego stołu roboczego, można jednocześnie wielostronną obróbkę, zmniejszenie czasu obróbki obciążenia i rozładunku roboczego.
Przy użyciu napędu ślimakowego, precyzyjne pozycjonowanie, przez długi czas użytkowania nadal może utrzymać wysoką precyzję.
Część obrotowa wałka jest wyposażona w łożyska o wysokiej precyzji, aby zapewnić stabilność centrum obrotowego.
Minimalna precyzja kąta podziału, często stosowana w cięciu spiralnym i precyzyjnym przemyśle lotniczym.

Włok
Silnik wrzeciony maszyny za pomocą specjalnego połączenia do ukończenia głównego systemu napędowego, zmniejszenia zjawiska poślizgania pasa i płynnego przekładu prędkości obrotowej, wrzeciono wykorzystuje łożyska kulkowe kątne P4 klasy, optymalną konfigurację dystansu po analizie obliczeniowej inżynierii, aby zapewnić maksymalną sztywność osi, sztywność promieniową i dokładność obróbki. Standardowa prędkość obrotowa 20000rpm.

łóżko
Każdy z głównych odlewów został zweryfikowany przez optymalizację komputerową, aby konstrukcja maszyny narzędziowej była solidna i solidna, a wał główny został zaprojektowany z szyną przewodniczącą, dzięki czemu szybkie przesunięcie osi było bardziej gładkie.

Chłodnik oleju
Mechanizm chłodzenia usuwa źródło ciepła wytwarzane przez wało z powodu wysokiej prędkości obrotu, aby uniknąć problemu z zmianą ciepła głowicy wała, zapewnić dokładność wała i przedłużyć żywotność wała.

System smarowania
System smarowania ciała wykorzystuje automatyczny system smarowania czasu, ilościowo skoncentrowany system dostaw oleju, który jest zaawansowany, niezawodny, kompaktowy, mały, lekki i łatwy do instalacji.

System podawania
Serwosilnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulkową poprzez elastyczne złącze. Zmniejszenie przerwy w napędzie maszyny, eliminując dodatkowe zużycie spowodowane błędami w dokładności montażu.

Wysokowydajny system sterowania elektronicznym
Okładowanie wewnątrz skrzynki sprzętu elektrycznego jest zgodne z przepisami bezpieczeństwa sprzętu elektrycznego, aby zapewnić funkcjonowanie systemu sterowania bez zakłóceń zewnętrznych.
