System zarządzania analizą pozyskiwania danych produkcyjnych MDC:

凌犀MDCSystem zarządzania analizą zbierania danych produkcyjnych wykorzystuje zestaw oprogramowania i sprzętu do zbierania, raportowania i wykresowania szczegółowych danych produkcyjnych i procesów w warsztacie w czasie rzeczywistym.

Program systemowy wykorzystuje wiele elastycznych metod do pozyskiwania danych w czasie rzeczywistym na miejscu produkcji (w tym sprzętu, personelu i zadań produkcyjnych) i przechowywania ich wMySQL，Serwer SQLorazOracleinne bazy danych i zaawansowane lean produkcji w kraju i za granicą (Lean produkcjiOpiera się na filozofii zarządzania, która łączy dziesiątki dedykowanych metod obliczeniowych, analitycznych i statystycznych dostarczanych w systemie, aby raporty i wykresy intuicyjnie odzwierciedlały obecną lub przeszłą sytuację produkcji, pomagając działom produkcyjnym podejmować naukowe i skuteczne decyzje za pomocą informacji zwrotnych.

Przedsiębiorstwa w projektowaniu rozwiązań zarządzania warsztatami informatycznymi produkcji,SFCPodstawowe zarządzanie danymi jest niezbędne do wspierania systemu oprogramowania i sprzętu platformy. Dla już dostępnychsystemu ERP，MRPⅡ，MESFirmy, takie jak systemy zarządzania na wyższym szczeblu i potrzebujące informacji o szczegółowych danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, korzystają z naszych niezawodnych i wiodących technologii bazowych.

凌犀MDCAnalityczne systemy zarządzania zbieraniem danych produkcyjnych mogą pomóc decydentom odpowiedzialnym za produkcję i zarządzanie sprzętem odpowiedzieć na wiele trudnych pytań związanych z obecną produkcją, a tym samym poprawić i zoptymalizować procesy produkcyjne. Te pytania obejmują:

Ø Jakie prace są obecnie prowadzone lub jakie części są produkowane?

Ø Ile części zostało usuniętych podczas produkcji?

Ø Kto produkuje części? Która?

Ø Jaki jest czas produkcji części?

Ø Na jakiej maszynie są obecnie produkowane części? Czy sprzęt jest w trakcie przetwarzania, nieprawidłowy czy nieaktywny?

Ø Co powoduje zatrzymanie produkcji?

Ø Z jakich powodów produkcja spadła?

Ø Jakie są koszty czasu przerwy?

Ø Analiza wydajności produkcji.

Ø Czekaj!

Odpowiedzi na wszystkie te pytania mogą być wyświetlane z dowolnego komputera i mogą pochodzić ze szczegółów dowolnego kierownictwa firmy. Na przykład dyrektor produkcji z siedzibą główną w Szanghaju może po raz pierwszy zobaczyć stan produkcji każdego urządzenia w fabryce w Suzhou, w tym w jakim stanie jest, jakie części są przetwarzane i montowane, kto pracuje, jakie zlecenia są wykonywane oraz informacje o klientach. Dane te lub ostatnie wyniki mogą być porównywane z pierwotną sytuacją pracy. Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym są jednym z znaków globalizacji przedsiębiorstw; Informacje o szczegółach produkcji w czasie rzeczywistym pomagają zarządzać przedsiębiorstwem, szybko podejmować decyzje i zwiększyć wydajność.

Główne funkcje systemu zarządzania analizą zbierania danych produkcyjnych MDC:

1. Mocne gromadzenie danych produkcyjnych, używane w systemie środki gromadzenia to:

l Różne rodzaje inteligentnych terminali wyzwalających

l Dedykowany zbieracz danych do automatyki przemysłowej

l Różne czujniki

l Dotykowy lub bezdotykowykomputeraTerminal

l Interfejs sterowania urządzeniem

l OPCSerwer

l Różne modelePLC

l Wprowadzanie danych w czasie rzeczywistym do systemu

2. Raporty i wykresy informacji o produkcji:

凌犀MDCSystem zarządzania analizą pozyskiwania danych produkcyjnych zawiera dziesiątki standardowych raportów i wykresów. Każdy raport i wykres posiada funkcję filtrowania, aby uzyskać potrzebne szczegóły. Na przykład raport o stanie produkcji umożliwia przesiewanie szczegółowych i precyzyjnych danych o dziale produkcyjnym, lokalizacji, grupach roboczych i maszynach. Oprócz tego wszystkie wykresy mają wiele opcji dostosowania do potrzeb klienta, co umożliwia modyfikację wyświetlania wykresu. Wszystkie raporty można wyeksportować.aplikacji Microsoft Excelalbo zdjęcia,pliku PDFTakie formaty do dalszej analizy i przetwarzania.

Menedżerowie nie musieli opuszczać biurka, aby zobaczyć stan produkcji urządzeń w ramach, a system może analizować cały dział lub określić stan urządzeń, aby pokazać, które urządzenia są obecnie w wolnym czasie, w trakcie eksploatacji, przetwarzania lub przestoju. Można również wyświetlić bieżące zadania obróbki i informacje o operatorze dla każdego urządzenia.

3. OEEAnaliza i obliczenia:

凌犀MDCAnalityczny system zarządzania zbieraniem danych produkcyjnych zapewnia firmom obecnie powszechne międzynarodowe standardyOEEFunkcja analizy danych. Kieruje się koncepcją Lean Manufacturing, która poprzez analizę dokładnie i wyraźnie mówi, jak wydajne jest urządzenie, ile strat jest na jakim etapie produkcji i jakie poprawy możesz podjąć. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą łatwo znaleźć wąskie gardła wpływające na wydajność, wprowadzać ulepszenia i śledzić, aby zwiększyć wydajność, unikając niepotrzebnych kosztów.

4. Integracja danych, kanały interfejsu:

凌犀MDCSystem zarządzania analizą pozyskiwania danych produkcyjnych posiada unikalny kanał interfejsu pozyskiwania danych oprogramowania, który przechowuje uzyskane dane bezpośrednio doMySQL，serwera SQLlubOracleTrzy otwarte relacyjne bazy danych. Jednocześnie zapewnia w pełni funkcjonalny uniwersalny interfejs rozwoju aplikacji bazy danych, łatwą i szybką integrację z systemami informatycznymi stron trzecich, aby pomóc przedsiębiorstwom w szybkim wyjściu z modelu zarządzania wyspą informatyczną.

MDCSystem zarządzania analizą zbierania danych produkcyjnychZnaczenie dla przedsiębiorstwa:

ü Pomagać menedżerom w zrozumieniu historii sprzętu, stanu sprzętu w czasie rzeczywistym oraz informacji dotyczących zadań produkcyjnych i personelu;

ü Pomóc menedżerom biznesowymOEEGlobalna analiza wydajności sprzętu, zawsze opanować i skutecznie zarządzać wydajnością produkcji sprzętu, łatwo znaleźć wąskie gardła wpływające na wydajność produkcji;

ü Pomóc zrozumieć wykorzystanie urządzeń w celu poprawy i opracowania rozwiązań poprawiających wykorzystanie;

ü Pomóc menedżerom w zrozumieniu przyczyn przestojów sprzętu w warsztacie i zmniejszyć występowanie przestojów poprzez efektywne zarządzanie;

ü Pomóc przedsiębiorstwom zrozumieć czas wykorzystywany na urządzeniu przez procesy, części, zlecenia i inne zadania przetwarzania;

ü Pomóc przedsiębiorstwom zrozumieć przyczyny stagnacji i czasochłonności procesu produkcyjnego oraz powiązać je z kosztami;

ü Pomagać przedsiębiorstwom zrozumieć trendy w produkcji części oraz analizować wydajność sprzętu, pracowników i grup;

ü Pomóc firmom w osiągnięciu celów lean management.

Scenariusze zastosowania systemu: