Opis programu:

Elektrohydrauliczna maszyna do testowania zmęczenia obrotowego typu NZP4000 składa się głównie z głównej maszyny (z napędem servo-swing), stacji pompowej servo-stałego ciśnienia 11.112 (110L/min), modułu filtracji oleju przechowywanego przez przekaźnik, pełno cyfrowego jednokanałowego sterownika servo DTC-200s, oprogramowania testowego i innych akcesoriów. Zasady sterowania systemem są przedstawione na rysunku.
Wymagania środowiskowe dotyczące użytkowania sprzętu:
a) w temperaturze pokojowej od 5 do 45 ° C, wilgotność względna nie przekracza 90%;
b) montaż poziomy na solidnej podstawie i środowisku bez wibracji;
c) brak otoczenia środowiska korozyjnego;
d) w środowisku bez wyraźnych zakłóceń pola elektromagnetycznego;
e) zakres wahań napięcia zasilania nie przekracza ±10% wartości nominalnej;
f) Zasilanie 380V, 50Hz; 220V，50Hz；
g) konfiguracja przepływu nie mniejszego niż 200L / min, urządzenie do obiegu wody chłodzącej o ciśnieniu 0,3Mpa;
h) Aby ułatwić pracę i naprawę testową, należy pozostawić pewną przestrzeń wokół maszyny testowej.
1, Gospodarz: Gospodarz jest strukturą poziomą, napęd servo-swing jest zainstalowany na końcu gospodarza. Zdjęcie wygląda jak na rysunku 3, a na rysunku 4 użytkownicy używają zdjęć na żywo.
1.1, gospodarz jest poziomą strukturą maszyny narzędziowej, łatwa obsługa. Zapewnienie wystarczającej wytrzymałości i sztywności mechanicznej.
1.2, po obu stronach napędu servohowaniowego przez wielowarstwowe nakładane na siebie elastyczne płyty stalowe zainstalowane na jednym końcu platformy, wyjście napędu servohowaniowego skonfigurowane jest w łożysku rozładunkowym, aby wspólnie chronić napęd servohowaniowy przed uszkodzeniami spowodowanymi siłą działania osi.
1.3, po obu stronach tylnego siedzenia również przez wielowarstwowe nakładane na siebie elastyczne płyty stalowe zainstalowane na jednym końcu platformy, płyty stalowe sprężynowe zainstalowane na płytce obrotowej z regulowalnym kątem (może być używany do badań zmęczenia obrotowego w sekcji CV półosi samochodowej pod różnymi kątami), płytka obrotowa zainstalowana na płytce przesuwnej, płytka przesuwna zainstalowana na szczelinie typu T na platformie głównej, może się poruszać wzdłuż szczeliny typu T, aby osiągnąć dostosowanie przestrzeni testowej do testów różnych rozmiarów, koniec regulacji przestrzeni testowej, użycie śruby typu T do mocowania sztywności tylnego siedzenia na platformie
1.4, zamontuj czujnik momentu obrotowego na tylnej konstrukcji, czujnik momentu obrotowego skonfiguruje krajowy Instytut Badań Kosmicznych 701 (lub podobne produkty firmy Changsha Xiangyi).
1.5, czujnik kątowy jest zainstalowany przez elastyczne złącze na końcu napędu servo-swing.
1.6, końce wyjściowe napędu wahającego, wejście czujnika momentu obrotowego są połączone za pośrednictwem kołnierza z testowaną częścią, poprzez wymianę kołnierza podłączonego, może być stosowany do różnych rodzajów i specyfikacji próby.
Serwoakcja 22.503: Nowy typ akcji serwoakcji z nową koncepcją.
2.1, jednostkowy, znormalizowany, modułowy układ napędowy servo-swing ma cechy niskiego tłumienia, wysokiej odpowiedzialności, wysokiej żywotności i dużej szczeliny, koncepcja projektowa jest dokładnie identyczna z napędnikami obrotowymi serii 215 i 216 firmy MTS.
2.2 Elementy uszczelniające napędu servo-wahającego wykorzystują importowane niemieckie elementy uszczelniające wysokiej prędkości dla napędu servo-wahającego.
2.3, wsparcie pręta tłokowego napędu servo-swing złamać tradycyjny projekt, przy użyciu wsparcia niemetalowego, duża konstrukcja szczeliny, o wysokiej prędkości nie spiekanie samosmarowania.
2.4, konstrukcja bufora hydraulicznego w granicznej pozycji amplitudy siłownika servo-swing, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych przez niekontrolowane działanie.
2.5, końca wyjścia siły napędowej serwo-wahania jest skonfigurowane w łożysku rozładunkowym, w stanie oprzeć się siłom osi wytwarzanej podczas deformacji próby, siła napędowa serwo-wahania jest elastycznie połączona z racką, obie strony wykorzystują wielowarstwowe elastyczne wsparcie elastycznej płyty stalowej, aby uniknąć uszkodzeń siły napędowej serwo-wahania podczas próby.
2.6 Konfiguracja serwowego zaworu dla krajowej maszyny testowej o wysokiej odpowiedzialności (przepływ niski 7Mpa wynosi 95L / min).
2.7 Konfiguracja czujnika kąta do pomiaru kąta obrotu siłownika.
2.8 Obrót i płyta łącząca przejściowa przyjmują wyjątkowy sposób połączenia, aby jeszcze poprawić wydajność dynamiczną reakcję.
2.9, ma moment obrotowy i kąt dwustronny zamknięty obwód sterowania.
Stacja pompowa servociśnienia stałego ciśnienia 11.112: Stacja pompowa składa się głównie z płyty podłogowej, zbiornika paliwa, zespołu silnika pompy oleju, bloku zaworu, rurociągu, układu chłodzenia i innych części. Zastosowane do dostarczania mocy do pracy maszyny testowej.
3.1 Zbiornik paliwa stacji pompowej jest w pełni zamknięty, aby skutecznie zapobiec zanieczyszczeniu oleju hydraulicznego przez zanieczyszczenia zewnętrznych zanieczyszczeń w układzie hydraulicznym. Wewnętrzne ściany materiału zbiornika paliwa są przetwarzane specjalnym procesem, który skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu oleju hydraulicznego przez korozję metalu.
3.2, pompa oleju, konfiguracja zespołu silnikowego wykorzystuje szeregową podwójną elastyczną formę wsparcia, aby jeszcze bardziej zmniejszyć hałas stacji pompowej.
3.3 Pompa oleju wykorzystuje niski poziom hałasu pompy przekładniowej wewnętrznej konjugacji liniowej. Charakterystyka pompy przekładniowej liniowej: w przemyśle hydraulicznym nazywana jest „pompą olejową, która nigdy się nie zuża” do zastosowań w wysokich, precyzyjnych i szczytkowych systemach hydraulicznych. Kilka znanych międzynarodowych firm wykorzystuje go jako produkt marki, aby zapewnić wiodącą pozycję w przemyśle hydraulicznym. W porównaniu do pomp łopatkowych i pomp tłokowych, pompy przekładniowe z całkowitą łącznością liniową mają niski poziom hałasu, brak pulsacji i długą żywotność. Niski poziom hałasu: pompa przekładniowa z całkowitą linią prostą ma doskonałe właściwości specjalnej konstrukcji przekładni, przekładnia jest prosta, obrzęb zębowy jest prosta linia całkowita, prawie nie ma obszarów oleju podczas pracy, nawet przy dużej prędkości pracy, dźwięk jest gładki i spokojny. Długa żywotność: długa żywotność pompy przekładniowej liniowej zależy od odporności na zużycie, między wewnętrzną powierzchnią mechaniczną i różnymi częściami funkcjonalnymi znajduje się warstwa ochronna folii olejowej, praktycznie bez zużycia, nawet przy użyciu zwykłego oleju hydraulicznego, nie jest łatwo zużyć maszyny. Ponadto zastosowanie zasady różnicy ciśnienia podwójnego ciśnienia zwiększa ciśnienie robocze, jednocześnie poprawia warunki pracy pompy i przedłuża żywotność pompy;
3.4, moduł hydrauliczny miękkiego przełączania wysokiego i niskiego ciśnienia składający się z głównego zaworu przepływu, akumulatora, zastępczego zaworu przepływu głównego, zastępczego zaworu przepływu i zaworu przekierowego, precyzyjnego filtru oleju do kontroli ciśnienia wyjściowego stacji pompowej;
Stacja pompowa ma tryb pracy niskiego ciśnienia, przełączania wysokiego ciśnienia, może skutecznie zmniejszyć uderzenie układu hydraulicznego i ma zawór ochronny do zapobiegania uszkodzeniom spowodowanym przez błędną eksploatację układu hydraulicznego;
3.6, stacja pompowa jest skonfigurowana w chłodniku wodnym liniowym (własny dla użytkownika wody chłodzącej) do chłodzenia układu hydraulicznego;
3.7, stacja pompowa jest wyposażona w podwójny elektryczny kontroler temperatury, kontroler poziomu płynu; Temperatura oleju (poniżej 10ºC, powyżej 55ºC), poziom płynu, alarm blokowania filtru oleju i ochrona parkingowa
3.8, połączenia płynne stacji pompowej są skonfigurowane w rury hydrauliczne i rury klejowe wysokiego ciśnienia firmy Parker w USA, aby zapewnić, że system nie wycieka;

Rysunek 5 Zdjęcie stacji pompowej servociśnienia stałego
4, moduł filtrowania oleju przechowywania energii przekaźnikowej: moduł konfiguracji precyzyjnego filtru oleju o dokładności 0,003 mm Świtu (wprowadzenie niemieckiej technologii Hedeker), akumulatora oleju powrotnego (O'Reill), moduł jest zainstalowany po stronie napędu wahającego głównego, do eliminowania pulsacji podczas pracy systemu i zapewnienia wysokiej precyzji filtrowania oleju do zaworu serwowego w celu ochrony zaworu serwowego przed zanieczyszczeniem.
W pełni cyfrowy jednokanałowy serwokontroler DTC-200s główne wskaźniki techniczne:
5.1 Liczba kanałów sterowania: 1, każdy kanał obejmuje dwa zamknięte obwody sterowania momentem obrotowym i kątem testowym, z funkcją gładkiego przełączania bez zakłóceń w trybie sterowania.
5.2 maksymalna częstotliwość odświeżania danych w zamkniętym pętlu jest 6kHz;
Rozdzielczość kontrolera A/D i D/A wynosi 16 bitów;
Zakres częstotliwości sygnału: 0,01 Hz do 25 Hz;
5.5 forma fali generatora sygnału: fale sinusowe, fale trójkątne, fale kwadratowe, fale zębowe, fale losowe;
5.6 Dokładność kontroli: Typowa wartość dokładności kontroli statycznej wynosi zazwyczaj 0,5% FS, a typowa wartość dokładności kontroli dynamicznej wynosi zazwyczaj 0,5% FS;
5.7 dwustopniowa jednostka napędowa zaworu serwowego;
5.8 Funkcja zdalnego sterowania stacją pompową hydrauliczną;
5.9 Pojemność licznika: 108;
5.10 Inne niezbędne jednostki wejściowe/wyjściowe: cztery wejścia analogowe, cztery interfejsy wyjściowe analogowe; Cztery wejścia cyfrowe, cztery wyjścia cyfrowe (opcjonalnie);
5.11 ma ochronę przed przeciążeniem, ochronę przed pęknięciem próbki, ustawienie parametrów granicznych, ustawienie liczby prób i inne funkcje;
6 Oprogramowanie sterowania maszyną do testowania elektrohydraulicznego serwodynamicznego (system) PowerTestV3.0-J
Oprogramowanie do zarządzania systemem PowerTestV3.0-J01C: Oprogramowanie to jest podstawą całej pracy całkowicie cyfrowego serwokontrolera, którego głównymi funkcjami są zarządzanie zasobami sprzętowymi systemu sterowania, definiowanie czujników, regulacja parametrów sterowania cyfrowego, ochrona ustawień, wyświetlanie bieżącego trybu sterowania, stanu generatora hydraulicznego i funkcjonalnego oraz kalibracja czujników, a także dostarczanie dwustrojowego cyfrowego osciloskopu, cyfrowego serwozaworu i sześciu cyfrowych mierników napięcia do wyświetlania danych testowych w czasie rzeczywistym. Rysunek 7 jest schematem głównego interfejsu jednokanałowego oprogramowania do zarządzania systemem asystenta testowego, a rysunek 8 jest schematem głównego interfejsu dwukanałowego oprogramowania do zarządzania systemem asystenta testowego. Rysunek 9 to wykres interfejsu osciloskopu, a rysunek 10 to wykres interfejsu cyfrowego powierzchnika napięcia.
6.1, środowisko użytkowania oprogramowania jest WindowsXP, chiński interfejs operacyjny;
Użytkownik może łatwo ustawić różne funkcje testowe i ustawienia parametrów testowych z interfejsu operacyjnego, takie jak niestandardowe parametry systemu, ustawienie częstotliwości testu, kierunek zwrotu, wysokie / niskie obciążenie, liczba cykli itp.
Oprogramowanie z funkcją wyświetlania graficznego i edycji w czasie rzeczywistym, automatyczne zbieranie, rejestrowanie i wyświetlanie różnych krzywych testowych w czasie rzeczywistym danych testowych;
6.4 Oprogramowanie ma ustawienie limitu awarii, automatyczne diagnozowanie awarii i inne funkcje oraz funkcję poprawy dryfu zerowego;
Oprogramowanie generatora funkcji PowerTestV3.0-J02C: Oprogramowanie to jest stosowane głównie w testach dynamicznych stałej amplitudy, takich jak test zmęczenia stałej amplitudy, test rozszerzenia pęknięcia stałego zmęczenia itp. Oprogramowanie generatora funkcji automatycznie śledzi korekty wartości szczytowej doliny wielkości kontrolnej (np. obciążenia), aby utrzymać w trakcie całego procesu testowego, typowa wartość błędu dynamicznego każdego szczytu wynosi ± 0,5% FS, podczas testu operator może dynamicznie zmieniać szczyt, dolinę i częstotliwość, może również przeprowadzać ręczne lub automatyczne utrzymywanie sygnału, jeśli ustawiono interwał liczby cykli utrzymania sygnału automatycznego, liczba cykli testowych jest ustawiona za każdym dodatkowym interwałem liczby cykli, oprogramowanie automatycznie utrzymuje sygnał na ustalonym poziomie, aby ułatwić pomiar niektórych danych testowych (np. długość pęknięcia). Opcjonalne formy fal oprogramowania to fale sinusowe, trójkątne i kwadratowe. Po zakończeniu testu oprogramowanie przechowuje ważne dane, takie jak obciążenie testowe, częstotliwość, liczba cykli i czas testu. Oprogramowanie umożliwia również proste

Test stanu. Rysunek 11 to schemat głównego interfejsu oprogramowania generatora funkcji.

Wielofunkcyjne oprogramowanie testowe PowerTestV3.0-J07C (podobne do oprogramowania 793.10MPT firmy MTS): to elastyczne, pełnofunkcyjne oprogramowanie testowe, które pozwala użytkownikom zaprojektować specjalne metody testowe bez konieczności programowania. Oprogramowanie to wykonuje różne funkcje sterowania, funkcje zbierania danych i inne funkcje pomocnicze serwokontrolera w postaci ikon na jednym panelu, który użytkownik może przeciągnąć i upuścić ikonami funkcjonalnymi myszką do panelu definicji eksperymentu i połączyć je według potrzeb użytkownika, aby przetestować według niestandardowej metody eksperymentu. Oprogramowanie może być używane do losowych testów spektralnych. Oprogramowanie posiada otwartą strukturę systemu, która umożliwia użytkownikom dalsze rozszerzenie systemu;
Inne konfiguracje i niezbędne akcesoria:
7.1 Wszystkie rury hydrauliczne, rury wysokociśnieniowe są wykorzystywane do importu produktów amerykańskiej firmy Pike Park (stacja pompowa stałego ciśnienia do modułu podziału oleju do przechowywania energii przekaźnikowej rury wysokociśnieniowej o standardowej konfiguracji 5 metrów), aby zapewnić czystość całego systemu bez wycieku oleju i środowiska testowego.
7.2 Zestaw połączeń testowych opracowanych zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez nabywcę sprzętu.
7.3 Konfiguracja akcesoriów do płukania stacji pompowych i siłowników umożliwia użytkownikom regularną wymianę oleju hydraulicznego do czyszczenia systemu hydraulicznego.
7.4 Konfiguracja urządzenia kalibracyjnego obciążenia do kalibracji czujnika rozstawu obrotowego oraz hydraulicznego gniazda, aby ułatwić przyjęcie sprzętu i precyzyjną kontrolę sprzętu przez użytkownika w dowolnym momencie.
7.5 losowe darmowe pięć elementów filtra oleju precyzyjnego, aby ułatwić użytkownikom regularną wymianę oleju hydraulicznego do czyszczenia systemu hydraulicznego.
8 Funkcje ochrony:
8.1 System posiada różne parametry alarmowe i funkcje ochronne;
8.2 System ma funkcję ochrony przed uszkodzeniem próbki;
8.3, system ma temperaturę układu hydraulicznego, poziom płynu, alarm filtru oleju, funkcję ochrony;
8.4, w przypadku alarmu awaryjnego, na komputerze można wyświetlić wyniki diagnostyczne i odpowiednie urządzenie alarmowe dźwiękowe

Główne wskaźniki techniczne maszyny do testowania zmęczenia obrotowego typu NZP4000:
Maksymalny moment obrotowy: ± 4000Nm, pozwalający na maksymalne obciążenie uderzenie nie mniejsze niż 25k N • m
2, dokładność wartości: według 1, 10 wielokrotnych odchyleń skalowania podziału, dokładność wartości od 20% do ± 0,5% każdej kolejności;
Dokładność czujnika momentu obrotowego: ± 0,2% FS;
Zakres częstotliwości badania: 0,01-15 Hz;
Maksymalny kąt testowy: ± 50°;
Dokładność wskazania: ± 0,5%, rozdzielczość: 0,1 °;
Główne formy fal testowych: fale sinusowe, fale trójkątne, fale kwadratowe, fale pochylone lub inne zewnętrzne formy fal wejściowych;
Maksymalna przestrzeń testowa 1500 mm;
9, ma dwa obwody sterujące zamkniętym pętłem: kąt, moment obrotowy, można płynnie przełączać bez zakłóceń;
10, ma funkcję ochrony granicy parametrów testowych;
Specyfikacja stacji pompowej servociśnienia stałego: przepływ 110L / min, 21Mpa, moc silnika 45kW;
Maksymalna prędkość kątowa ± 300 ° / s (4Hz, ± 12deg);
Pojemność licznika: 108.

Elektrohydrauliczna maszyna do testowania zmęczenia obrotowego typu NZP4000 Inne konfiguracje i niezbędne akcesoria:
★ Konfiguracja narzędzi kalibracyjnych do kalibracji czujników;
★ Konfiguracja akcesoriów do płukania serwoaktywów i stacji pompowych serwociśnienia stałego;
★ Wszystkie rury hydrauliczne, rury wysokociśnieniowe są importowane w celu zapewnienia całego systemu bez wycieku oleju;
Inne niezbędne załączniki.