1.1 Przegląd funkcji

System jest niezależnym systemem rozwoju, jego główną funkcją jest głęboka integracja procesu spawania, ponowne importowanie modelu trójwymiarowego, ustalenie pozycji całego szwu spawania komponentu za pomocą systemu wizualnego, automatyczne generowanie procedury spawania w zależności od faktycznego profilu pozycji w modelu.

Oprogramowanie jest wdrożone w W systemie PC system PC może być umieszczony w dowolnym miejscu, a zdalne sterowanie za pośrednictwem protokołu TCP/IP umożliwia spawanie bezpośrednio z urządzeń w biurze.

1.1.1 System może obsługiwać dwie zmiany dziennie (Każda klasa8 godzin) normalna praca i stabilna precyzja;

1.1.2 rysunki projektowe stacji roboczej po wielokrotnym udowodnieniu i symulacji projektu, niezawodna wytrzymałość konstrukcji poszczególnych komponentów, łatwa montaż i naprawa, pod warunkiem zapewnienia funkcjonalności, zapewnienie piękna wyglądu;

1.1.3 Wszystkie części zakupu zewnętrznego sprzętu stacji roboczych są dostarczane przez znanych producentów w branży, jakość wszystkich części przetwarzanych jest ściśle kontrolowana, wytrzymałość spełnia standardy, doskonała wydajność i płynny ruch;

1.1.4Jednostkami pomiarowymi części i przyrządów urządzeń stacji roboczych oraz wszystkich danych rysunkowych są standardy krajowe (GB）standardów; Wszystkie przyrządy, komponenty, konstrukcja, produkcja i używane materiały powinny być zgodne zISOorazIECCelowystandardów lub innych równoważnych;

1.1.5 części stacji roboczej są produkowane z wysokiej jakości materiałów, wybrane elementy mechaniczne i elektryczne są wysokiej jakości, niezawodne produkty;

1.1.6 Czujnik przeciwkolizyjny na przednim końcu robota zapewnia ochronę przed przestojami w razie zderzenia, a także może być skonfigurowany automatyczny system szlifowania pistoletu i automatyczny system usuwania pyłu w zależności od potrzeb;

1.1.7 Inteligentne funkcje spawania, takie jak interakcja wizualna stacji roboczej, napęd modelu trójwymiarowego, inteligentne planowanie ścieżki spawania, ścieżka poprawy skanowania wizualnego, dopasowanie parametrów i automatyczne tworzenie programów spawania w bibliotece procesowej.

1.1 Typ konstrukcji i zalecany sposób pracy systemu

1.1.1 Stalowa belka dźwigu typu H, główna belka konstrukcji płyty wzmocnionej używa specjalnego maszyny typu H w jednym kliknięciu do pracy, bardzo mała interwencja ręczna, najwyższa wydajność pracy, operator może obsługiwać pracę wieloma maszynami;

1.1.2 Kolumny stalowe typu H, belki dachowe, wewnętrzne płyty wzmocnienia konstrukcji skrzyniowej i główne szwy spawalne oraz inne typy konstrukcji, używają interakcji wizualnej człowieka-maszyny do pracy, operator może obsługiwać prace wielomachine;

1.1.3 płytki mostowe, duże skrzynki i inne struktury, ze względu na długi szwów spawalnych, mała liczba rodzajów szwów spawalnych, stosowanie napędu modelu do spawania, mała interwencja ręczna, wysoka wydajność spawania, operator może obsługiwać pracę wieloma maszynami;

1.1.4 Inteligentny system titanu jest kompletnym systemem, system obsługuje powyższe różne sposoby pracy, wybierając odpowiednie moduły do pracy zgodnie z rzeczywistymi potrzebami użytkowania, zwiększając wydajność produkcji.

System MES

1.5 Charakterystyki systemu:

a) udostępnianie danych modelu fabryki w oparciu o technologię internetową.

b) Zarządzanie procesem produkcji, które umożliwia uwzględnienie każdego elementu procesu produkcyjnego w procesie zarządzania

c) Zintegrować i poprawić ogólną efektywność operacji projektu w czasie rzeczywistym, dynamicznym i realnym, aby osiągnąć zaangażowanie wszystkich w zarządzanie

d) Proces, dział, grupa i uprawnienia mogą być w pełni dostosowane do własnych potrzeb

e) Informacje o przepływie procesu w czasie rzeczywistym

f) Planowanie automatycznego aranżacji zgodnie z rytmem produkcji

1.1.6 Moduł planowania: przed rozpoczęciem realizacji zadania produkcyjnego MES tworzy codzienny plan pracy na poszczególnych stacjach wraz z dodatkowymi częściami zgodnie z potrzebami projektu oraz automatycznym planowaniem rytmu produkcji w poszczególnych warsztatach i stacjach roboczych.

Moduł dostarczania: generowanie konkretnych zadań w zależności od potrzeb projektu oraz automatycznego planowania rytmu produkcji poszczególnych warsztatów i stacji roboczych.

Moduł statystyczny: można zapytać dane ogólne firmy, statystyki projektu, statystyki zakładu, statystyki procesu.

2. Program projektu

2.1 Rodzaje produktów

2.1.1 Rozmiary struktury

2.1.2 Typowe zdjęcia użytkownika

2.1 Układ ogólny

Układ fasady

Przebieg pracy (oparty na modelu)

2.2.1 Przenoszenie elementów spawanych przez rękę lub łańcuch przenośnikowy do stołu roboczego w pobliżu punktu P

2.2.2 (jednocześnie lub wcześniej) operator obraca model spójnie i tworzy węzły w zależności od numeru komponentu i sposobu umieszczenia komponentu

2.2.3 Jeśli odchylenie umieszczenia jest zbyt duże, najpierw identyfikuj punkt P za pomocą kamery.

2.2.4Jeśli położenie jest bliskie, operator ładuje model bezpośrednio, aby rozpocząć skanowanie (w tym przypadku operator może podnieść inny element do drugiego zestawu stojaków lub innej stacji urządzenia, aby wykonać powyższe czynności)

2.2.5Po zakończeniu skanowania system rozpoczyna spawanie

2.2.6Cały element jest spawany i przeniesiony do kolejnej stacji roboczej.

2.2.7Dzięki temu operator może obsługiwać wiele zestawów urządzeń

2.2.8Jeśli nie ma modelu komponentu, można spawać urządzenie za pomocą interakcji wizualnej, po umieszczeniu komponentu na stojaku, operator używa kamery do fotografowania wymaganych części spawania, dopasowania procesu i rozpoczęcia spawania skanowania. W porównaniu z modelem napędowym operator ma większe obciążenie względne.