Główne zastosowania systemu testowego:

System badań obciążenia zmęczeniem nadaje się do przeprowadzania testów sprężenia statycznego i testów zmęczenia pulsowego dynamicznego w jednym kierunku na różnych dużych komponentach, takich jak konstrukcje betonowe, poduszki kolejowe, sznurki stalowe, kotwice, mosty, różne tramy, podwozia samochodowe, przednie i tylne mosty samochodowe, ramy lokomotywy, różne sprężyny i różne duże komponenty. Ponieważ zużycie energii w otwartym układzie testowym zmęczenia pulsowego jest znacznie mniejsze niż zmęczenie serwo. Struktura mechaniczna maszyny do testowania zmęczenia jest bardziej wytrzymała i piękna, a platforma robocza może być podniesiona.

W połączeniu z dwoma powyższymi zaletami, nasza firma zaprojektowała tę maszynę do testowania zmęczenia jako otwarty układ sterowania i strukturę mechaniczną maszyny do testowania zmęczenia serwo. Poniżej są szkice i zdjęcia na miejscu dla klientów takich urządzeń

Profil systemu:

1.1 Kompozycja pulsatora hydraulicznego i główne funkcje:

1.1.1 Główny (pulsator): Główny jest mechanizmem wytwarzającym wysokociśnieniowy olej pulsujący, składający się z silnika regulującego prędkość, regulowanego mechanizmu łączenia ekscentricznego wała, cylindra oleju pulsującego, zaworu utrzymującego obciążenie, specjalnej pompy oleju i systemu smarowego. Wygląd patrz rysunek 3.

Rysunek 3 Zdjęcie hosta pulsatora hydraulicznego

1.1.2 Główny (pulsator) za pośrednictwem regulowanego mechanizmu połączenia ekscentrycznego wałka zwrotnego z ruchem tłoka cylindra pulsującego w górę i w dół, aby układ wytwarzał pulsujący olej hydrauliczny, którego prawidło ruchu jest zgodne z falą sinusową. Ciśnienie oleju pulsującego jest regulowane przez obciążenie, które utrzymuje zawór, a wielkość impulsu jest osiągana poprzez regulowanie ekscentrycznej egzemplizacji mechanizmu łączenia wała. Zasada pracy maszyny testowej to, że silnik napędza jednocześnie mechanizm uchwytu uchwytu uchwytu uchwytu uchwytu i pompę oleju hydraulicznego. Za pośrednictwem mechanizmu uchwytu uchwytu uchwytu uchwytu uchwytu ruch obrotowy silnika przekształca się w ruch prosty i odwrotny, dzięki czemu cylinder pulsujący wytwarza pulsujący olej hydrauliczny, a tym samym napędza siłę testową. Prawo ruchu mechanizmu uchwytu kołowego jest falą sinusową, a formą fali testowej wyjściowej czynnika jest asymetryczna fala sinusowa. Ciśnienie oleju pulsowego jest regulowane przez układ utrzymywania obciążenia, a ilość pulsu jest regulowana poprzez regulowanie ekscentriczności mechanizmu uchwytu uchwytu. Rozmiar siły testowej maszyny testowej, szczyt siły testowej w górę i w dół, częstotliwość testowa jest regulowana bez stopnia.

1.1.3 System smarowy składa się głównie z pomp oleju smarowego, specjalnych przekaźników i rurociągów. Rury systemu smarowania prowadzą do różnych stawów obrotowych i części ruchowych, aby wszystkie części ruchowe były smarowane cyklicznie, dzięki czemu maszyna testowa może pracować przez długi czas, a pompa oleju smarowego może również szybko napełniać pulsator olejem, dzięki czemu zatyczka napędowa szybko porusza się do miejsca pracy.

1.1.4 Maszyna jest dostarczana olejem hydraulicznym przez specjalną pompę olejową do systemu pulsatora, może w pełni spełnić wymagania testowania zmęczenia o różnych częstotliwościach, nadmiar oleju przepływa do zbiornika oleju przez obciążenie zaworu utrzymującego, specjalna pompa oleju może spełnić wymagania długoterminowego testu zmęczenia maszyny. System utrzymywania obciążenia ma cechy takie jak wrażliwość i niezawodność.

1.1.5 Część obrotowa gospodarza wykorzystuje specjalnie opracowane łożyska igłowe, które mają dużą szerokość, równomierne obciążenie, niewielkie tarcie i mogą wytrzymać długoterminowe obciążenia zamienne.

1.1.6 Maszyna testowa posiada doskonały mechanizm smarowy. System smarowania składa się głównie ze specjalnej pompy oleju smarowego, systemu sterowania urządzeniami elektrycznymi, rurociągów smarowych, automatycznego sterowania różnymi obrotami i mechanizmami ruchowymi do przymusowego smarowania i chłodzenia, aby zapewnić ciągłą pracę maszyny testowej przez długi czas. Pompa smarowa posiada również funkcję szybkiego napełniania cylindrów pulsujących olejem, dzięki czemu siłownik szybko osiąga miejsce pracy.

1.1.7 W trakcie badania, jeśli wystąpi uszkodzenie próby, przeciążenie siły testowej, liczba prób nie osiągnie ustalonej liczby, awaria systemu smarowania i inne zjawiska, maszyna testowa ma funkcję automatycznego alarmu i przestoju.

1.1.8 Maszyna testowa wykorzystuje niską prędkość płynnego uruchamiania, regulację ciśnienia akumulatora koła lotniczego i zamkniętą technologię pulsowania komory roboczej, aby zmniejszyć moc silnika napędowego i skutecznie zmniejszyć zużycie energii testowej.

1.1.9 konfiguracja zaworu szybkiego rozładunku i zaworu szybkiego napełniania oleju, aby osiągnąć szybkie rozładowanie maszyny testowej i szybkie napełnianie oleju napędu;

1.1.10 Przydatne do montażu wielu różnych specyfikacji napędów do wieloponktowych testów obciążeń synchronicznych. Można podłączyć do pięciu siłowników jednocześnie w celu przeprowadzenia testów obciążeń synchronicznych.

1.2 System sterowania elektrycznego:

1.2.1 System sterowania elektrycznego umożliwia automatyczną kontrolę i ręczną regulację maszyny testowej; Posiada funkcje kalibracji siły testowej, zerowania, konwersji pomiaru dynamiczno-statycznego i inne funkcje, a także ustawienie siły testowej, ochronę przed przeciążeniem, wstępne ustawienie liczby testów i inne funkcje.

1.2.2 Wyświetlacz alarmowy z awarią smarowania, ochroną przed wibracjami pęknięcia próbki.

1.2.3 Wskaźnik pokazuje częstotliwość badania i prąd roboczy silnika głównego.

1.2.4 Konfiguracja siły testowej zwiększenia, zmniejszenia, szybkiego rozładunku, zwiększenia i zmniejszenia amplitudy, szybkiego ładowania oleju, zwiększenia i zmniejszenia częstotliwości pracy, uruchamiania głównego, zatrzymania głównego, włączenia całkowitego, zatrzymania całkowitego i innych przycisków sterowania i obsługi elektrycznej.

1.2.5 Kryształy płynne wyświetlają statyczną siłę testową, dynamiczny szczyt siły testowej, wartość siły ziarna, liczbę testów i inne funkcje.

Rysunek 4 Zdjęcie szafy kontrolnej Rysunek 5 pokazuje zdjęcie okna

1.3Czynnik:

Czynnik jest organem wykonawczym mocy testowej maszyny. Specjalnie zaprojektowany siłownik obciążenia pulsowego (jednokierunkowy) nadaje się do symulacji obciążeń jednokierunkowych. Jest to niezależny zestaw z różnymi specyfikacjami, użytkownik może wybrać w zależności od potrzeb testowych i może być zainstalowany w różnych formach i w różnych sytuacjach.

Kiedy olej hydrauliczny pulsatora wchodzi do cylindra napędowego, popycha tłok do poruszania się, przechodząc przez śrubę, głowica nacisku sprawia, że ​​siła testowa wpływa na próbkę. Obrót uchwytu, można regulować wyciągnięcie śruby, różne siłowniki wyposażone są w różne specyfikacje rur przedłużających, które można wybrać w zależności od potrzeb testowych. Na śrubach regulacyjnych zamontowane są nakrętki blokujące do mocowania śrub.

Stalowa kula pomiędzy podstawą a cylindrem ma pozytywny wpływ. Po uwolnieniu płyty śrubowej (lub nakrętki), cylinder może się obracać, aby podłączyć rurę olejową, ale siła testowa musi być całkowicie zamknięta w powyższych częściach uwolnionych. Podczas badań uwolnij wysoką śrubę wypuszczalną, aby wyeliminować powietrze, a następnie zaciśnij.

Wokół siłownika znajduje się kilka sprężyn rozciągających, głównie do równoważenia masy części aktywnych, takich jak tłok. W częściach ruchomych, takich jak tłoki, na sprężynie rozciągającej jest oznaczona wartość sztywności, wartości te są używane do poprawy błędów dynamicznych, w zależności od sytuacji równowagi masy, umożliwia symetryczne usunięcie sprężyny rozciągającej.

Na podstawie siłownika znajdują się cztery śruby regulacyjne, śruby regulacyjne i sprężyny oraz wskaźniki, na wskaźnikach wykryte są cyfry 1, 2, 3, w zależności od formy montażu siłownika, odpowiednia pozycja jest regulowana.

1.3.1 Specjalnie zaprojektowany pulsujący (jednokierunkowy) siłownik obciążenia wydaje asymetryczny kształt fali sinusowej, nadający się do symulacji warunków badań obciążeń jednokierunkowych.

1.3.2 Konfiguracja siły napędowej zgodnie z wymaganiami użytkownika, specyfikacja siły napędowej: pięć rodzajów, takich jak 25KN, 50KN, 100KN, 250KN i 500KN, zamontowane pionowo na specjalnym mocniku wzmacniającym, aby pracować synchronicznie, aby zastosować siłę pulsową próbki.

1.3.3 Mechanizm tłokowy, skonfigurowany z wieloma sprężynami, które mogą regulować ciśnienie, równowagi jakości części ruchomych, podstawy i dysku wzmacniającego są mechanizmem kulowym, który może skutecznie kompensować siłę boczną podczas testu.

1.3.4 Konfiguracja śrub regulacyjnych i rur przedłużających, aby spełnić szeroki zakres wymagań przestrzeni roboczej.

1.3.5 instalacja, regulacja, wskazywanie urządzeń i specjalnych rurociągów do zwrotu oleju; Połączone do pulsatora głównego przez specjalne rurociągi.

Rysunek 6 Zdjęcie napędu

1.4 System sterowania komputerowym:

1.4.1 Ekran komputera wyświetla statyczną siłę testową, dynamiczną siłę testową górną i dolną, kształt fali testowej, drukarkę kontrolną do wydruku raportu testowego, system sterowania ma funkcję ochrony przed przeciążeniem.

1.4.2 System posiada pełną funkcję obsługi plików do przechowywania krzywych testowych i danych testowych; Jednocześnie dane eksperymentalne mogą być przechowywane w formie tekstowej, aby ułatwić użytkownikom przetwarzanie danych wtórnych.

1.4.3 Ustawienie uprawnień operacyjnych za pomocą uwierzytelniania i logowania hasłem.

1.4.4 Oprogramowanie testowe ma dobry interfejs człowiek-maszyna, łatwy w obsłudze i zarządzaniu, oprogramowanie może działać w systemie operacyjnym Windows 98 / 2000 / XP / NT w języku chińskim, może zakończyć zarządzanie monitorowaniem procesu testowego, przetwarzanie danych testowych i inne prace, dane testowe wyświetlane w czasie rzeczywistym są zgodne z rzeczywistymi jednostkami danych, nie wymagają podwójnych obliczeń.

Rysunek 7 Interfejs oprogramowania testowego

1.5 Przewody:

Rury są wyposażone w specjalne metalowe rury wysokociśnieniowe lub węże wysokociśnieniowe, aby ułatwić regulację pozycji siłownika.

Główne wskaźniki techniczne:

Lista konfiguracji urządzeń:

3.1 Pulsator hydrauliczny Jeden

3.2 Szafa kontrolna 1

3.3 500KN siłownik Jeden

3.4 Komputer jeden

Drukarka laserowa HP A4 1

3.6 Rury grube i ich uszczelnienia (odpowiednie dla siłowników powyżej 100KN, rurociągi 20 m) Zestaw

3.7 Ochrona przed wibracjami

3.8 Zestaw narzędzi specjalnych

3.9 Akcesoria do testów (zaprojektowane zgodnie z wymaganiami testów użytkownika)