Producent fotelików samochodowych Seats Inc. potrzebuje korzyści technologii modelowania synchronicznego: precyzyjnej komunikacji z klientem, napędu danych geometrycznych sprzętu produkcyjnego, pod warunkiem, że nie zmniejsza wydajności inżynieryjnej.
3D czy 2D
Seats Inc. znajduje się dzisiaj w powszechnym dilemie dla średnich firm produkcyjnych: czy zaktualizować do modelu fizycznego, czy nadal używać przestarzałych systemów projektowania dwuwymiarowego. Zalety technologii modelowania synchronicznego w rysunku zostały już od dawna potwierdzone: dokładniejsze definicje; zdolność montażu części na ekranie i wykrywania błędów; Więcej danych projektowych do użytku w dolnym biegu; wizerunek marketingowy; Więcej plików i danych geometrycznych trójwymiarowych napędzających komputerowe urządzenia produkcyjne. To wszystko, czego Seats Inc. potrzebuje, ale nie chce spadek produktywności projektantów dzięki zastosowaniu nowych metod modelowania.

Intuicyjne rozwiązania
Firma Seats Inc. odkryła Solid Edge po pełnej ocenie szeregu systemów modelu fizycznego ® Znaczna różnica między oprogramowaniem a innymi systemami. Interfejs użytkownika Solid Edge sprawia, że jest łatwiejszy do opanowania i bardziej intuicyjny w użyciu. Seats Inc. ceni sobie możliwość importowania plików Pro / E i Catia użytkowników. Firma uzyskała licencję na Solid Edge dla dziewięciu projektantów i wprowadziła nowy proces projektowania, w którym części siedzenia są zbudowane według modelu, a następnie połączone na ekranie, tworząc wirtualną reprezentację całego produktu. Stereogeometria zastąpiła rysunki jako priorytetowy sposób komunikacji z klientami, a reprezentacja komponentów trójwymiarowych otwiera drogę do zmian w produkcji fabrycznej.

Wieloosobowe zalety
Obawy wobec spadku produktywności szybko zniknęły. Dzięki możliwości modelowania montażu Solid Edge i możliwości obserwacji złożonych części siedzenia (do 200 części) z wielu perspektyw, Seats Inc. zaoszczędziła 30% czasu projektowania. Proces tworzenia prototypów może być wykonany bezpośrednio z modelu 3D, co w pewnym stopniu zaoszczędza czas. W porównaniu do przeszłości tworzenie niektórych prototypów zaoszczędziło 70% czasu.

Odkąd Solid Edge został wykorzystany do całkowitego debugowania części, dane dostarczane klientom i ParCar Corp. (spółka siostrzana Seats Inc.) nie były błędne. W produkcji dostarczanie trójwymiarowych modeli geometrycznych stanowi podstawę dla wielu zaawansowanych procesów. Firma Seats Inc. niedawno zakończyła rozbudowę fabryki o powierzchni 64 000 stóp kwadratowych i wyposażyła ją w nowy poziom skomputrowanego sprzętu produkcyjnego, w którym obecnie geometria Solid Edge jest stosowana do napędów.więcejZaawansowane maszyny do perforacji plazmowej, maszyny do formowania cieplnego i maszyny do szczelinowania.