2,Przygotowanie do odtłuszczania: ogólny przemysł ma obróbkę grzewczą z użyciem odtłuszczacza zasadowego, obróbkę rozpuszczalnika, obróbkę emulgatora, obróbkę odtłuszczacza elektrolitycznego. Odtłuszczacze zawierające rozpuszczalnik mają najlepszy efekt usuwania oleju, ale ze względu na problemy ochrony środowiska, stopniowo mniej ludzi używa, obecnie stosowane zasadowe (w tym elektrolizacyjne) odtłuszczacze są większe, są stałe w proszku, kolor od białego do żółtego do brązowego, zwykle stężenie preparatu wynosi około 50 ~ 100 g / l. Gdy płyn leku jest męczny, pilnie należy wymienić odtłuszczacz. Kontrola temperatury płynu w 40 ~ 70 stopni, teoretycznie im wyższa temperatura, tym lepszy efekt odtłuszczania, ale względne wady to zużycie energii, szybkie parowanie, skrócenie żywotności zbiornika, złe zdrowie operatora, zwiększenie obciążenia zarządzania. Aby zwiększyć efekt odtłuszczania, można wzmocnić mieszanie płynu leku (np. zwiększenie krążenia pompy, dmuchania, ultradźwięku itp.) lub wzmocnić mieszanie katody (np. szybka produkcja, wahanie katody). Niedawno opracowano metodę odtłuszczania parowego rozpylania, to rozgrzewanie odtłuszczacza do wrzenia, rozpylanie parowe bezpośrednio na powierzchni końcowej, efekt usuwania oleju z martwego kąta szczeliny jest lepszy niż tradycyjna metoda, a także może znacznie skrócić długość procesu.
3,Mycie wodą: zazwyczaj stosowane jest zanurzenie, natrysk i natrysk. Zastosowane opryskiwacze są głównie zaprojektowane dla niewystarczającej przestrzeni na terenie, a wadą jest poważna niewystarczająca ilość czasu mycia (zwłaszcza wtrysk z kaczką) i często nie można czyścić boków taśmy. Jeśli przestrzeń na terenie jest wystarczająca, zaleca się, aby jak najwięcej zaprojektować proces zanurzenia (przepływ wody jest dobrze mieszany), zwłaszcza terminale rurowe muszą być zanurzone (np. D-TYPE końca matki), a nawet każdy proces powinien używać gorącej wody. Czas mycia wody, liczba razy jest również zależna od prędkości produkcji, konstrukcji terminalu, zdolności do dmuchania, w zasadzie osiągnąć czystość jako zasadę, zazwyczaj jest więcej niż kilka kanałów. Jakość wody jest ogólnie przydatna dla wody z kranu, czystej wody, wody ultraczystej, najlepiej używać czystej wody lub wody ultraczystej, głównie pod uwagę, że napoje galvanizowane nie są zanieczyszczone, a powierzchnia wykończonego produktu galvanizowanego nie pozostawia plam wodnych, śladów wodnych (duże terminale mogą używać wody ultraczystej, takiej jak powłoka miedziana, powłoka żelazna). Częstotliwość wymiany mycia wody różni się w zależności od czystości, zazwyczaj używa ciągłej emisji, emisji partii. Ciągłe emisje są marnotrawstwem zasobów wodnych, ale czystość wody nie ma co się martwić. Porównanie emisji partii jest zgodne z ochroną środowiska i wykorzystaniem zasobów wodnych, ale trzeba trochę zastanowić się nad projektowaniem i zarządzaniem, w przeciwnym razie w przyszłości może również powodować problemy z czyszczeniem nieczystych i zanieczyszczających napojów.
4,Odtłuszczanie elektrolityczne: jest to podgrzewanie za pomocą alkalicznego odtłuszczacza i przetwarzanie prądem stałym. Przemysł powlekania używa obecnie odtłuszczacza elektrolitu jako stałego proszku, kolor od białego do żółtego do brązowego, zwykle stężenie składania wynosi około 50 ~ 100 g / l. Gdy płyn leku jest męczny, pilnie należy wymienić odtłuszczacz. Kontrola temperatury płynu w 40 ~ 70 stopni, teoretycznie im wyższa temperatura, tym lepszy efekt odtłuszczania, ale względne wady to zużycie energii, szybkie parowanie, skrócenie żywotności zbiornika, złe zdrowie operatora, zwiększenie obciążenia zarządzania. Aby zwiększyć efekt odtłuszczania, można wzmocnić mieszanie płynu leku (np. zwiększenie krążenia pompy, dmuchania, ultradźwięku itp.) lub wzmocnić mieszanie katody (np. szybka produkcja, wahanie katody) efekt jest bardzo dobry, zwykle ten ostatni efekt jest lepszy. Elektroliza katodowa jest ogólnie najbardziej powszechnie stosowaną metodą, a elektroliza anodowa jest głównie stosowana w mniej przetwarzanych olejach i foliach utleniających, ze względu na szybką prędkość powłoki korozyjnej elektroliza anodowego (zwłaszcza mosiądz, należy zwrócić uwagę na niską wydajność), dlatego nie jest łatwo kontrolować. Zwykle stosowana jest metoda odtłuszczania elektrodowego, a płyta anodowa używa stali nierdzewnej 316.
5,Aktywacja: W podłożu stopu miedzi zazwyczaj używany jest rozcieńczony kwas siarkowy, rozcieńczony kwas solny lub aktywowany kwas patentowany. Ogólne stężenie rozcieńczonego kwasu solnego i rozcieńczonego kwasu siarkowego wynosi około 5-10%, podczas gdy aktywowany kwas na rynku jest głównie biały, drobny proszek, stężenie preparatu wynosi około 30-100 g / L, czas przetwarzania wynosi kilka sekund. W przypadku zanieczyszczenia płynu lub zwiększonej zawartości miedzi (kolor płynu zmienia się z bezbarwnej przezroczystości na jasno-niebieski), należy go wymienić. Nieaktywowane podłoże stopu miedzi ma ciemny kolor, a po aktywacji będzie jasniejszy kolor. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, że podczas ciężkiej powłoki należy zastąpić kwas aktywowany nowym płynem, ponieważ stary kwas aktywowany zawiera jony miedzi, gdy produkcja jest wolniejsza, jony miedzi są bardzo łatwe do przywrócenia do starej powłoki, co powoduje zły wygląd lub złe uszczelnienie.
6,Niklowanie: do podłoża, nie ma połysku, połysku, połysku. Jeśli czysto do podłoża całkowicie ocynowanego ołowiu, można użyć bezbłyszczącego lub półbłyszczącego. Jeśli podłoża jest galvanizowana, a klient wymaga połysku, może być konieczne użycie połyskowego niklu. Jednak konieczne jest wykonanie drugiej obróbki, takiej jak zginanie, zaleca się użycie półpołyskowego niklu i ściśle kontrolować grubość warstwy niklu. Zazwyczaj w procesie będzie kilka linii niklowania, a każda długość pokolenia nie powinna przekraczać dwóch metrów (optymalna długość około jednego metra). Powłoka musi być wyposażona w umywanie wody, to umywanie wody zwykle odzyskiwane do pierwotnego płynu powłoki, zaleca się, aby po umywaniu wody nie trzeba dmuchać, aby woda odzyskiwana była naturalnie wprowadzona do następnego zbiornika niklowego, aby uzupełnić wodę i zaoszczędzić gaz. W ciągłym procesie galvanizacji, ze względu na bardzo krótki czas, niklowanie nie może być już aktywowane, ale jeśli projekt procesu jest zbyt długi i produkcja jest zbyt powolna, ponowna aktywacja niklu jest konieczna. Nawet gdy przypadkowo jest redukcja metalu, należy wykonać kolejną inżynierię redukcji złota (zmyć rozcieńczonym cyjankiem).
7,Pozłocenie: obecnie pozłocenie jest głównie specyfikacją wyboru, jest już rzadko w pełni pokryte (prawdopodobnie pozostaje tylko błyskowe). Zazwyczaj, jeśli złoto jest pokryte tylko FLASH, zaleca się użycie procesu pokrycia czystym złotem, a jeśli pokrycie grubym złotem, zaleca się użycie najpierw procesu pokrycia twardym złotem, a następnie procesu pokrycia czystym złotem. Długość lub ilość grubego złota i zawartość złota zależy od potrzebnej grubości i prędkości produkcji. Ponieważ potencjał elektrody złota jest duży, łatwy do wymiany, więc galvanizacja jest pod prądem bezprzewodowym, terminale nie są zanurzone w roztworze złota, spowoduje złą szczelność, ponieważ złoto jest bardzo drogim surowcem, należy kontrolować grubość galvanizacji, powierzchnię galvanizacji i unikać strat, więc jak zaoszczędzić złoto jest technologia zarabiania pieniędzy przez przedsiębiorców domowych (warunki gwarancji jakości). Obecnie metoda galvanizacji złota ma metodę zanurzenia, metodę powłoki szczotkowej, metodę powłoki, musi zależeć od kształtu terminalu, specyfikacji galvanizacji, a pewne metody galvanizacji nie mogą być ogólne.
8,Powłokowanie ołowiem: zazwyczaj oprócz podłoża, który nie jest łatwy do utleniania, nie musi być podłożony niklem, zwykle trzeba najpierw powłoczyć niklem, a następnie powłoczyć ołowiem. A powłoka złota i powłoka ołowiu cynowego nie mogą się nakładać na siebie, ponieważ po pierwsze ołowiu cynowego rozprzestrzenia się na warstwie złota w wysokiej temperaturze, dzięki czemu wygląd warstwy złota jest ciemny, co powoduje przyspieszoną korozję Gaffany. Obecnie powłoczony stopy ołowiu cynowego to 90% cyny, 10% ołowiu, a zwykły klient może dopuszczać, że stosunek ołowiu cynowego wynosi 90 ± 5%, głównie ze względu na punkt topnienia spawania po obróbce. Obecnie większość ołowiu cynowego używa metody zanurzenia, jeśli chcesz powlekać całkowicie lub częściowo, można dostosować lokalizator. Niektóre specjalne okazje używają powłoki lub pokrycia, ale koszty są wysokie (z powodu drogiego sprzętu i powolnej produkcji).
9,Neutralizacja: ze względu na silny kwas płynu cynowego ołowiu, jeśli woda jest zła, a pozostałe kwasy na powierzchni warstwy cynowego ołowiu spowodują przyspieszenie korozji w późniejszym czasie, więc użyj fosforanu trisodowego lub fosforanu dwusodowego do neutralizacji. Temperatura pracy wynosi około 601 stopni. Stężenie około 10 g/l. Na obecnym etapie niektóre projekty są uwzględnione w silnej części mycia wody, więc można je oczyścić bez konieczności neutralizacji.
10,Suszenie: należy najpierw wydmuchać powierzchnię powłoki za pomocą powietrza, a następnie zasuszyć powietrze powłoki za pomocą ciepłego powietrza. Ogólna temperatura użytkowania wynosi od 70 do 100 stopni. Jeśli wilgoć na powierzchni powłoki nie wydmucha, nie jest łatwo wysuszyć lub pozostawić plamy wodne. Jeśli produkcja jest szybka, a miejsce na terenie jest niewystarczające, zaleca się ustawienie procesu cięcia wody przed ostatnim umywaniem wody, co może znacznie zmniejszyć ciśnienie dmuchania i suszenia powietrza.
11,Zamknięcie: głównie po zakończeniu galvanizacji powłoki powleka warstwę przezroczystą folię organiczną, która nie może zwiększyć impedancji kontaktu elektrycznego. Jego zaletami są przedłużenie żywotności powłoki (zwiększenie odporności na korozję), stabilizacja impedancji kontaktu elektrycznego, zmniejszenie siły rozciągania, zapobieganie ponownemu pogorszeniu się linii interfejsu ołowiu cynowego, poprawa wydajności powłoki ciężkiej itp. Środki uszczelniające są podzielone na rozpuszczalne w wodzie i rozpuszczalne w oleju, z których te ostatnie mają lepszy efekt.
12,Opłata: Ponieważ materiał terminalu ciągłego jest rolką po rolce, opłata jest ciągłością 9 bez przerwy), sposób opłaty jest zazwyczaj poziomy i pionowy. Sposób offline, zazwyczaj używa koła buforowego, lądu lub natychmiastowego przestoju. Poładunki mogą być podzielone na część napędową i część zwojową, a prędkość produkcji jest kontrolowana wyłącznie przez napęd, a powłoka z napędu musi być pakowana przez zwoje.