1-1．Przewodnik bezpieczeństwa

Ostrzeżenie!W przypadku awarii systemu naprawy dozwolone są tylko specjalistom technicznym.

Ostrzeżenie!Podczas testu silnika nie należy wprowadzać ciała ani innych przedmiotów do stołu testowego.

Ostrzeżenie!Wymierzane obciążenie powinno być dobrze izolowane elektrycznie od ziemi i otaczających go obiektów.

Ostrzeżenie!Szafka systemu testowego musi być bezpiecznie i dobrze uziemiona.

1-2．Utrzymanie i konserwacja

1, używać bawełny zanurzone bezwodne alkoholowe czyszczenie kontroli bawełny, aby uniknąć uszkodzenia panelu.

Utrzymanie normalnego działania wentylatora, zwykle po 3 latach wymiana wentylatora.

3, szafa systemowa musi być czysta, nie można gromadzić dużej ilości pyłu.

Regularne sprawdzanie stanu pracy przełącznika optoelektrycznego i czujnika ekranu światła. Cykl kontrolny trwa od 3 do 5 dni.

Nie należy mocno uderzać w szafę lub uderzać w jakikolwiek urządzenie wewnątrz szafy systemowej ostrym sprzętem.

1-3．Uwaga

Warōnki temperatury otoczenia zapewniające dokładność pomiaru: 20 ℃ ± 5 ℃

Zakres temperatury środowiska: 0 ℃ ~ 40 ℃

Wilgotność względna powietrza: nie większa niż 85%;

4, w pomieszczeniach bez gazów korozyjnych, palnych i wybuchowych;

Zasilanie systemu: AC380V / 50Hz; Trzyfazowy system czteroliniowy;

Źródło ciśnienia powietrza podczas normalnego testu powinno być utrzymywane między 0,4 Mpa a 0,6 Mpa, ciśnienie powietrza jest zbyt małe, aby przeprowadzić normalne testy, zbyt duża siła uderzenia podczas wyciągania siedzenia.

System ten jest stosowany głównie do testów wydajności silników rurowych, w tym testów oporu uziemienia, testów wytrzymałości elektrycznej, testów oporu izolacji, testów wycieków, testów ręcznych, testów uruchomienia, testów wydajności, testów przełączników ograniczenia i testów siły hamulcowej. System ten wykorzystuje tryb komunikacji komputera z komputerem, aby móc monitorować dane komputera w czasie rzeczywistym. Ten interfejs oprogramowania systemu testowego jest przyjazny, stabilny w pracy, ma zalety łatwej i szybkiej obsługi.

Trzy.Wskaźniki techniczne

1. Odporność uziemieniaPomiar wartości oporu między końcem uziemienia a metalową obudową silnika.

Prąd wyjściowy: 10A / 25A

Błąd prądu wyjściowego: ± (ustawiona wartość ‚5%) A

Zakres pomiaru oporu uziemienia: (5 ~ 250) mΩ

Dokładność oporu uziemienia: ± 5%

2. wytrzymałość elektrycznaPomiar prądu wycieku pomiędzy wspólnym końcem nawijania silnika a obudową.

Zakres napięcia testowego: (0 ~ 3000) V AC

Dokładność napięcia: ± 5,0%

Zakres pomiaru prądu wycieku: (0 ~ 20) mA

Dokładność prądu: ± 5,0%

3. Odporność izolacyjnaPomiar oporu izolacyjnego między wspólnym końcem nawijania silnika a obudową.

Napięcie testowe: 500V DC

Dokładność napięcia testowego: ± (ustawiona wartość ‚5%) V

Zakres pomiaru oporu izolacyjnego: (5-500) MΩ

Dokładność oporu izolacyjnego: ± 5,0%

4. Wyciek prąduTestowanie prądu wycieku między końcem zasilania L a GND podczas pracy silnika rurowego przy napięciu nominalnym 1,06 razy.

Zakres badania (0-20) mA

Zakres napięcia (0-300) VAC

Dokładność ±2%

5. Obrót ręczny:Silnik rurowy W przypadku braku zasilania, gdy zewnętrzny silnik prądu stałego napędza silnik rurowy w obrocie pozytywnym, mierzy się wielkość prądu silnika prądu stałego i przerwanie limitu silnika rurowego.

Zasięg badania (50mA-3A)

Dokładność ±5%

6. Ręczne odwrócenie:Silnik rurowy W przypadku braku zasilania, gdy zewnętrzny silnik prądu stałego napędza silnik rurowy do odwrotu, mierzy się wielkość prądu silnika prądu stałego i przerwanie limitu silnika rurowego.

Zasięg badania (50mA-3A)

Dokładność ±5%

7. Eksperyment przełącznika ograniczeniaTestowanie przełącznika ograniczenia silnika rurowego jest dobre lub złe.

Sposób oceny: przełącznik ograniczenia silnika pod napędem koła pasa w ustalonym czasie automatycznie zakończy proces działania "w kierunku pozytywnym do dołu - w kierunku odwrotnym do dołu - z powrotem do położenia pośredniego".

Zakres czasu przełącznika limitowego: 1.0s≤t≤10000s

8. Eksperyment siły hamulcowej:Testowanie zdolności silnika do hamowania pod wpływem obciążenia. Ocena na podstawie wielkości kąta poślizgu- Nie. Nie.

Zakres testowania:

(3 ~ 25) N.m, n≤100r / min Dokładność: 360 / 1024 stopni

(25 ~ 60) N.m, n≤100r / min Dokładność: 360 / 1024 stopni

9. Rozpocznij eksperymentTestowanie zdolności do uruchomienia silnika przy 0,85-krotnym napięciu nominalnym, w tym testowanie wzrostu i spadku uruchomienia.

Moment obrotowy: Zakres pomiaru: (3,0 ~ 60,0) Nm Dokładność: ± 0,5%

Prędkość obrotowa: Zakres pomiaru: (2,0 ~ 300) r / min Dokładność: ± 0,5%

Napięcie: Zakres pomiaru: (20,0 ~ 300,0) V Dokładność: ± (0,25% odczytu ± 0,25% zakresu pomiaru)

Prąd: Zakres pomiaru: (0,02 ~ 20,00) A Dokładność: ± (0,25% odczytu ± 0,25% zakresu pomiaru)

10. Eksperymenty wydajnościTestowanie parametrów pracy silnika rurowego podczas wzrostu i spadku obciążenia pod napięciem znamionowym.

Moment obrotowy: Zakres pomiaru: (3,0 ~ 60,0) Nm Dokładność: ± 0,5%

Prędkość obrotowa: Zakres pomiaru: (2,0 ~ 300) r / min Dokładność: ± 0,5%

Napięcie: Zakres pomiaru: (20,0 ~ 300,0) V Dokładność: ± (0,25% odczytu ± 0,25% zakresu pomiaru)

Prąd: Zakres pomiaru: (0,02 ~ 20,00) A Dokładność: ± (0,25% odczytu ± 0,25% zakresu pomiaru)

Cztery,Opis sprzętu

4-1Ogólne przedstawienie struktury

Część panelu sterowania: obejmuje wyświetlacz, przyciski sterowania, mikrodrukarkę.

1, część stołu testowego: w tym stoł wspierający silnik, siedzenie podróży, silnik zmniejszający prędkość, przełącznik optoelektryczny, czujnik ekranu światła itp.

Okno wyświetlacza panelu zasilania zmiennej częstotliwości: w tym wyświetlacz napięcia zasilania zmiennej częstotliwości, prądu i mocy.

4-2Przedstawienie panelu sterowania

Wyświetlacz LCD

Przycisk Start: naciśnij ten przycisk, aby rozpocząć test

Przycisk Zatrzymaj: naciśnij ten przycisk, aby zatrzymać test

Przycisk zatrzymania awaryjnego: w przypadku sytuacji awaryjnej naciśnij ten przycisk, aby wyłączyć zasilanie robocze. (Uwaga: Ten przycisk nie może być automatycznie przywrócony, należy ręcznie przywrócić przycisk w prawo po naciśnięciu)

Alarm dźwiękowy: świeci i emituje dźwięk alarmowy, gdy nie jest sprawdzony

Przełącznik zasilania: podłączenie i wyłączenie zasilania pracy systemu sterowania

Mikrodrukarka: niezakwalifikowane elementy do drukowania elektrometrów

4-3Prezentacja stołu testowego

Silnik zmniejszający prędkość: do testowania przełączników limitowych.

1, stół wsparcia silnika: wspieranie silnika do pomiaru.

2. Testowanie złącza

3. testowany silnik

Czujnik ekranu światła: urządzenie ochronne służące do ochrony bezpieczeństwa osobistego operatora.

5, zaciśnij pazury gazowe: zaciśnij silnik testowany podczas testu, aby zapobiec wyrzuceniu silnika z stołu testowego podczas testu.

Silnik prądu stałego: do ręcznego testowania silników rurowych.

Przycisk ręcznego testowania.

1, igła uziemienia: w badaniu oporu uziemienia będzie ciągle uderzyć w obudowę silnika 3 razy, aby zapewnić dobry kontakt igły z metalową obudową silnika, a następnie zakończyć projekt badań uziemienia.

2, przełącznik optoelektryczny: poczuć, czy silnik testowy jest umieszczony na stacji testowej.

3, przycisk regulacji ciśnienia zaworu regulacyjnego: reguluj ciśnienie powietrza cylindra mocowania silnika zmniejszającego prędkość, aby osiągnąć siłę regulacji ciśnienia taśmy przełącznika limitowego silnika. Metoda regulacji to: najpierw podnieś przycisk regulacji ciśnienia zaworu regulacyjnego do góry, a następnie reguluj przycisk w kierunku zegarka lub przeciwnie zegarkowi. Regulacja ciśnienia powietrza w kierunku zegarka zwiększa się, a regulacja ciśnienia powietrza w kierunku odwrotnym zmniejsza się.

4, Tabela ciśnienia zaworu regulacyjnego: wyświetla ciśnienie zaworu regulacyjnego.

5, przycisk regulacji prędkości odłączania klampy: reguluj ten przycisk regulacji prędkości klampy siedzenia (prędkość klampy regulacyjnej w kierunku przeciwnym zegarkowi przyspiesza się, zwolnia się w kierunku zegarkowego)

6, Cylinder mocowania siedzenia / wyciągnięcia: do sterowania mocowaniem siedzenia i wyciągnięciem.

7. zamontować sprzęt.

8, przycisk regulacji prędkości montażu: reguluj ten przycisk, aby regulować prędkość uchwytu siedzenia (prędkość uchwytu w kierunku przeciwnego zegarka przyspiesza, spowolnia w kierunku zegarka)

4-4Pozostałe części

4-4.1Skrzynka zaworu elektromagnetycznego

Zawór elektromagnetyczny 1-5, oddzielnie kontroluje ruch poszczególnych cylindrów.

2) Separator oleju i wody.

3. wejście do źródła powietrza.

4-4.2Regulator napięcia odpornego

1, guzik regulacji napięcia testowego: regulacja guzika może regulować napięcie testowe elementu testowego napięcia. Napięcie regulacyjne w kierunku zegarka zwiększa się, a napięcie regulacyjne w kierunku przeciwnym zmniejsza się.

4-4.3Przełącznik obciążenia

Przełącznik obciążenia służy do sterowania podłączeniem i zatrzymaniem zasilania roboczego całego systemu. Włącz przełącznik do zasilania roboczego systemu w pozycji ON i wyłącz zasilanie robocze w pozycji OFF.

4-5Sprawdź projekt przed rozpoczęciem:

(1) Sprawdź, czy przełącznik optoelektryczny działa prawidłowo. Nieprawidłowa praca przełącznika optoelektrycznego może spowodować, że cały system testowy nie może być uruchomiony.

Opis:

(a) Opis normalnego stanu pracy przełącznika optoelektrycznego: w przypadku normalnego zasilania (24V DC), gdy pomiar nie jest umieszczony, czerwone wskaźniki pracy przełącznika optoelektrycznego zapalają się. Po umieszczeniu detektora czerwony wskaźnik wygasa, co oznacza, że przełącznik optoelektryczny działa normalnie.

(b) Metoda kontroli: sprawdzanie pracy przełącznika optoelektrycznego w oparciu o powyższe zjawiska. Kiedy odkryto, że przełącznik optoelektryczny nie działa prawidłowo, najpierw upewnij się, czy zasilanie przełącznika optoelektrycznego jest normalne, w normalnych warunkach zasilania, odpowiednio reguluj pozycję przełącznika optoelektrycznego, dopóki zmiana stanu czerwonego wskaźnika pracy przełącznika optoelektrycznego nie osiągnie normalnego stanu pracy.

(2) Sprawdź, czy czujnik ekranu świetlnego działa prawidłowo.

Opis:

(a) Opis normalnego stanu pracy czujnika ekranu świetlnego: W przypadku normalnego zasilania (24V DC), żółty wskaźnik projektora (po lewej stronie) jest zapalony, co oznacza, że zasilanie jest normalne. Jeśli w strefie ochronnej nie ma osłony, zapali się żółte i zielone wskaźniki odbiornika światła (po prawej stronie). Po potwierdzeniu, że powyższa sytuacja jest normalna, przedmiot zewnętrzny jest wkludzony do stołu testowego silnika rurowego, czujnik ekranu światła odczuwa, że ​​promień światła jest zasłoniony, żełty i czerwony wskaźnik odbiornika światła jest zapalony, zielony wskaźnik jest ugaszony.

(b) Metoda wykrywania: zgodnie z powyższym opisem do wykrywania pracy czujnika ekranu światła, gdy czujnik ekranu światła nie działa prawidłowo, najpierw upewnij się, czy zasilanie czujnika ekranu światła jest prawidłowe. W przypadku normalnego zasilania, gdy czujnik ekranu światła nie działa prawidłowo, należy wymienić nowy czujnik ekranu światła.

(3) Wybór głowicy mocnej tylnego siedzenia silnika: Proszę wybrać odpowiednią głowicę mocną tylnego siedzenia w zależności od rodzaju tylnego siedzenia silnika.

(4) Regulacja mocowania: przed przeprowadzeniem testu należy dostosować pozycję silnika testowanego, aby system testowy mógł pomyślnie zakończyć mocowanie podczas testu i zakończyć badanie.

1, zamontuj sprzęt.

2, szybki uchwyt 1, uchwyt ten służy do mocowania i luźnienia bloku.

3, szybki uchwyt 2, uchwyt jest używany do mocowania i luźnienia serwo siedzenia i cylindra.

Kroki regulacji:

(a) najpierw uwolnić uchwyt szybki 1 i uchwyt szybki 2, tak aby całe siedzenie serwo i cylinder mogli swobodnie poruszać się wzdłuż szyny przewodniczej.

b) umieścić pomiar silnika na nośniku silnika.

(c) przybliżenie siedziska serwowego w celu zapewnienia całkowitego dopasowania sprzętu do silnika testowanego.

d) po zakończeniu przymocowania, dostosować wysokość podtrzymania silnika na stołku testowym tak, aby wysokość środka podtrzymania silnika była wyrównana z podtrzymaniem i mocować podtrzymanie silnika. Regulacja uchwytu szybkiego 1, aby dobrze ustawić pozycję bloku.

(e) wyciągnąć siedzisko serwo, aby złącz montażowy oddzielił się od silnika na pewną odległość (zwykle 30 cm) i regulować uchwyt szybki 2, aby mocować siedzisko serwo i pozycję cylindra.

f) Zakończenie regulacji.

5) wymiana wielkości koła

W przypadku różnych modeli silników poddawanych testowi, system ma dwa opcje koła o różnych rozmiarach średnicy zewnętrznej, co gwarantuje dokładność testowania systemu. Małe koła pasowe nadają się do testowania silników o małym momencie obrotowym (3 Nm-25 Nm), a duże koła pasowe do testowania silników o dużym momencie obrotowym (10 Nm-60 Nm). Przed rozpoczęciem testu należy wybrać odpowiednie koła w zależności od modelu testowanego silnika. W tej części opisano wymianę koła.

1, wielkie koła

2, pokrywa

3. Serwo połączenie przekładni.

4, mocne nakrętki do mocowania silnika serwowego.

5, Pasy

6, mocne nakrętki, do mocnego silnika servo.

7, Serwo końca połączenia nakrętki regulacji pozycji przekładni.

Kroki wymiany:

(1) Zwolnij cztery mocne nakrętki, aby serwosilnik mógł przesuwać się w lewo-prawo w szczelinie po uwolnieniu mocnej nakrętki.

(2) otworzyć nakrętki mocne.

(3) Napchnąć silnik serwowy do przodu w pozycji odłączalnej taśmy.

(4) Skręć pokrywę końcową i odłączyć koło.

(5) Zainstaluj koła i pasy, które muszą być wymienione.

(6) zaciśnij nakrętki mocne, aby pas osiągnął pozycję napięcia. Dodatkowo zaciśnij cztery mocne nakrętki do mocowania silnika serwowego.

Uwaga:Należy zwrócić uwagę na kolejność pracy nakrętek mocujących i nakrętek mocujących podczas demontażu i montażu. Po demontażu najpierw zwolnij nakrętki mocne, a następnie zwolnij nakrętki mocne. Zamontuj nakrętki mocne podczas montażu, a następnie nakrętki mocne. Podczas zamontowania koła, upewnij się, że koło jest połączone równo z końcem serwowym, aby nie powodować skręceń pasów, aby nie uszkodzić pasów. Podczas regulacji można uwolnić nakrętki regulacyjne położenia przekładni serwowego, aby regulować położenie przekładni serwowego, aby zapewnić równość obu.

4-6Konkretne kroki operacyjne

Włącz wtyczkę kabla zasilania do gniazda trójfazowego (380V, trójfazowy czteroprzewodowy).

2, naciśnij przełącznik obciążenia do pozycji ON.

3, włączyć wyłącznik zasilania na panelu, włączyć przycisk zatrzymania awaryjnego.

4, kontrola instrukcji sprzętu testowego do zainstalowania silnika testowanego.

5, dobrze regulować pozycję pomiędzy "załadunkową i rozładunkową podstawą cylindra" a "blokiem podróży".

6, regulacja "siedzenia wspierającego silnika", aby wał obrotowy silnika był równoznaczny z załącznikiem.

7) Dostęp do źródeł gazu.

Otwórz oprogramowanie do testowania systemu i wybierz odpowiedni model silnika do interfejsu testowego.

Naciśnij przycisk "Start", a system automatycznie wykryje poszczególne elementy. Naciśnij przycisk "Zatrzymaj" podczas testu, a system zatrzymuje test. W wyjątkowych sytuacjach można nacisnąć przycisk "zatrzymanie awaryjne", aby wyłączyć zasilanie kontrolne i zatrzymać testowany system. Sekwencja badań jest następująca: opor uziemienia - opor izolacyjny - wytrzymałość elektryczna - test wycieku - test ręczny - test przełącznika granicznego - test wzrostu wydajności - test spadku wydajności - test wzrostu uruchomienia - test spadku uruchomienia - test wzrostu siły hamulca - test spadku siły hamulca.

4-7Sposób połączenia kabla komunikacyjnego

Podłącz przewód komunikacyjny portu PLC do COM1 (tj. seryjnego portu 1 samej kontroli przemysłowej), przewód komunikacyjny portu płyty 2 w 1 izolacji ciśnieniowej do COM2 (tj. seryjnego portu 2 samej kontroli przemysłowej) przewód komunikacyjny portu płyty wycieku uziemienia do COM3 (tj. seryjnej karty rozszerzenia 1), przewód komunikacyjny portu GDW1200C (jednofazowy tester parametrów elektrycznych) do COM4 (tj. seryjnej karty rozszerzenia 2), przewód komunikacyjny portu GDW1206A do COM5 (tj. seryjnej karty rozszerzenia 3), przewód komunikacyjny portu zasilania zmiennej częstotliwości do COM6 (tj. seryjnego portu 1 samej kontroli przemysłowej).

Opis: Każdy port seryjny jest oznaczony numerem, można podłączyć odpowiednią cyfrę na karcie seryjnej kontroli przemysłowej w zależności od liczby portów seryjnych.

Pięć,Opis oprogramowania

5．1Instalacja oprogramowania (środowisko instalacyjne Windows 2000)）

Otwórz wyświetlacz oprogramowania

Kliknij dwukrotnie "SETUP.EXE" i przejdź do interfejsu powitalnego instalacji,

Kliknij "Dalej" aby przejść do następującego interfejsu,

Dotknij "Zgadzam się na warunki umowy licencyjnej" i przejdź do "Dalej",

Wprowadź nazwę firmy, naciśnij "Dalej" i przejdź do następnego interfejsu,

Domyślna ścieżka jest C:\PROGRAM FILES\ Aby zmienić ścieżkę, kliknij Zmień katalog, aby zmienić ścieżkę. Kliknij "Dalej" aby przejść do następującego interfejsu,

Ustaw folder skrótów i typ skrótów, kliknij „Dalej”, aż do zakończenia instalacji wyświetli się interfejs wskazujący sukces instalacji, kliknij „Zakończ”, aby zakończyć instalację oprogramowania.

5．2Operacje otwierania oprogramowania:

i. Włącz zasilanie systemu

ii. Po uruchomieniu komputera kliknij dwukrotnie ikonę pulpitu, aby otworzyć oprogramowanie.

iii. Wykonaj TUBULARMOTOR.EXE, aby przejść do interfejsu początkowego.

Uwaga: Można przeprowadzić konwersję trybu angielskiego, wybierz tryb i wyświetli odpowiedni angielski.

(1) naciśnij przycisk "Test" do interfejsu wyboru parametrów

a、 Opcje koła taśmowego: w zależności od rozmiaru koła taśmowego zainstalowanego w systemie, wybierz „duże koło” lub „małe koło”, a domyślnym stanem systemu jest „duże koło”.

b、 Model: Menu rozwijane Model punktowy pojawia się w następującym interfejsie, jak na rysunku (19), aby wybrać odpowiedni model w menu rozwijanym w zależności od modelu zmierzonego silnika.

c、 Numerowanie: funkcja numerowania jest generowana automatycznie przez system, składająca się z daty testu i numeru zestawu testowego.

d、 Tester: w tym polu należy wpisać numer pracownika testowego. Po naciśnięciu √ w polu zaznaczenia Połącz serwer zdalny,

Dane testowe są automatycznie zapisywane na zdalnym serwerze i w bazie danych tej stacji testowej. Dane testowe są przechowywane tylko w bazie danych tej stacji testowej.

e、 Po pomyślnym wyborze i ustawieniu, kliknij "Pobierz dane do PLC", aby pobrać wszystkie ustawienia parametrów wybranego modelu oraz numer pracownika testowego do PLC. (Uwaga: podczas pobierania parametrów należy najpierw upewnić się, że system testowy jest w stanie gotowości, to znaczy, że zasilanie systemu jest włączone, przycisk zatrzymania awaryjnego nie jest naciśnięty, w przeciwnym razie parametry ustawienia wybranego modelu nie mogą być poprawnie pobrane do PLC, co stanowi niebezpieczeństwo dla testowanego silnika.) ）

f、 Po pobraniu danych kliknij OK, aby przejść do interfejsu testowego. Przycisk Anuluj służy do powrotu do poprzedniego interfejsu.

(2) naciśnij "Ustawienia parametrów" wyskakujące pole wprowadzania hasła, wpisz poprawne hasło po wejściu do interfejsu ustawień parametrów (hasło fabryczne to admin, zwróć uwagę na rozróżnienie wielkich i małych liter),

(a) Menu rozwijane wyboru znaku nazwy: to menu rozwijane zawiera wszystkie parametry dla ustawionego modelu silnika. Wybierz jeden z modeli w menu rozwijanym, aby przejść do ustawień parametrów silnika tego modelu.

b) kliknięcie poszczególnych elementów testowych, aby przejść do ustawień odpowiednich parametrów tego elementu testowego. Jeśli po kliknięciu opór izolacyjny przejdziesz do interfejsu ustawienia parametrów oporu izolacyjnego, możesz ustawić opcję „Dopuszczalne/niedozwolone testowanie” oraz dolne wartości pomiaru napięcia testowego, czasu testowania i oporu izolacyjnego.

(c) Po ustawieniu parametrów, punkt "Zapisz" zapisuje ustawione parametry.

(d) Punkt „Usuń ustawienia” może usunąć parametry dla tego modelu silnika.

(e) Dodanie prądu wycieku i ręcznego ustawienia parametrów funkcjonalnych. Po ustawieniu kliknij Zapisz.

Praktyczne pytania 1Jak stworzyć nowy model silnika?

Metoda 1：Po wejściu do interfejsu ustawień parametrów, w pustym interfejsie ustawień testów ustaw parametry wymaganego modelu silnika, po ustawieniu kliknij "Zapisz", po wprowadzeniu modelu silnika w wyświetlającym się interfejsie typu kliknij "OK", aby zakończyć ustawienie parametrów nowego modelu silnika.

Metoda 2：Można również utworzyć nowy model silnika na oryginalnym modelu silnika, dzięki czemu można zwiększyć szybkość pracy i efektywność testów w przypadku różnych modeli silników, ale zasadniczo tych samych parametrów.

Konkretne działania: Wybierz model silnika w menu rozwijanym Wybierz tablicę z interfejsem ustawień parametrów, przejdź do ustawień zmian parametrów silnika tego modelu, po ustawieniu kliknij "Zapisz", wpisz nowy model silnika i zakończ ustawienie parametrów nowego modelu silnika.

Uwaga: Upewnij się, że kliknij "Zapisz" zamiast "Zapisz", ponieważ kliknięcie "Zapisz" zastąpi pierwotne parametry ustawień modelu silnika.

Praktyczne pytania 2Jak zmienić hasło?

Metoda:Kliknij "Zmień hasło" w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu modyfikacji hasła. Wpisz nowe hasło w polu Hasło i kliknij „Zmień”, aby zakończyć ustawienie nowego hasła. Do późniejszego wejścia do interfejsu ustawień parametrów wymagane jest wprowadzenie nowego hasła.

Uwaga:Po zmianie hasła proszę zapisać ustawione hasło!

Praktyczne pytania 3Jak podłączyć się do zdalnego serwera?

Metoda:W punkcie interfejsu ustawienia parametrów "Połącz zdalny serwer", pojawi się następujący interfejs, jak na rysunku (21) wprowadz adres IP serwera i nazwę bazy danych serwera oraz nazwę arkusza w odpowiedniej bazie danych po punkcie ustalenia, aby zakończyć ustawienie połączenia zdalnego serwera. Podczas testu wpisz √ w polu zaznaczenia Połącz zdalny serwer w interfejsie wyboru parametrów, a dane testowe zostaną automatycznie zapisane w bazie danych zdalnego serwera i tej stacji testowej.

(3) Punkt "baza danych" do interfejsu danych, jak na rysunku (22). Można zobaczyć dane testowe. Numer testu dla danych z różnych dat można wybrać w menu rozwijanym zapytania danych, aby zapytać wszystkie dane testowe z tej daty. Wybierz "Import Excel"

1, statyczne elementy testowe wyświetlanie danych części: w tym uziemienie, izolacja, wytrzymałość elektryczna, wycieku prądu, ręczna funkcja trzy statyczne elementy testowe wyświetlanie parametrów testowych.

2, numer partii, numer, część wyświetlania operatora: wyświetla numer partii testowej (tj. datę testu), numer partii i numer pracy operatora.

3, część rysunku prędkości obrotowej momentu obrotowego: podczas testów dynamicznych (w tym wydajność, uruchomienie, siła hamulcowa) wykres prędkości obrotowej momentu obrotowego jest narysowany w tej pustej części.

Dynamiczna część wyświetlania danych testowych: podczas testu kliknij na poszczególne elementy testowe, aby zobaczyć dane testowe odpowiedniego elementu testowego.

Sekcja statystyczna wyników testów: w tej sekcji wyświetlana jest całkowita liczba testów w partii, a także liczba zdanych i nieprawidłowych testów. Statystyki dotyczące wyników konkretnych testów niezgodnych z wymaganiami, które pojawiają się w przypadku produktów niezgodnych z wymaganiami, ułatwiają testowaniu statystyki ogólnych wyników i jakości produktu.

Interfejs wyświetlania danych o wycieku

Mała ikona 6 oznacza obszar wyświetlania danych z testów przepływu wycieku

Ruczny interfejs wyświetlacza

Mała ikona 7 oznacza kliknięcie ręcznego testu funkcjonalnego, aby przejść do interfejsu testowania pozytywnego i odwrotnego testu ręcznego

Sześć.Opis zasilania zmiennego częstotliwości

Zapoznaj się z instrukcją użytkowania zasilania zmiennego częstotliwości

Siedem,Opis drukarki

Mikrodrukarka panelowa jest używana do drukowania niezawodnych elementów poddawanych testowi, gdy w trakcie testu wystąpią niezawodne elementy, a mikrodrukarka panelowa natychmiast wydrukuje niezawodne elementy testowe poddawane testowi oraz parametry testowe projektu.

Uwaga do drukarkiNależy zwrócić uwagę na regularną wymianę papieru i taśm kolorowych na mikrodrukarkach panelowych. (Instrukcje dotyczące zmiany zobacz Instrukcja drukarki)

osiem,Rozwiązywanie problemów

1. Cały system nie ma zasilania roboczego, sprawdź, czy bezpiecznik zasilania systemu jest w porządku.

2. Podczas testu interfejs oprogramowania nie wyświetla danych ani nie wyświetla błędów. Sprawdź i skoryguj, czy podłączenia seryjne są luźne lub odpadają.

3. Sprawdź, czy przełącznik powietrza wejściowego jest włączony, czy przełącznik optoelektryczny i czujnik ekranu świetlnego działają prawidłowo, czy okablowanie jest prawidłowe i sprawdź, czy odpowiedni kontaktor działa.

Dziewięć,Kompletność dostaw

1. Szafka sterowania systemem............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2. Kontrola i wyświetlacze..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3. Tylne siedzenie silnika (3, w tym 1 zamontowane na szafie systemowej) 1 zestaw

4. Oprogramowanie CD...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5. Instrukcja obsługi...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

6. Zabezpieczenia10 A……………………………………………………………………… 3 jeden

7. Certyfikat ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

8. Karta gwarancyjna………………………………………………… 1 egzemplarz

9. Narzędzia sześciokątne wewnętrzne (3mm, 4mm, 5mm, 6mm) ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

10. Klawiatura i mysz.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................

11. Koła synchroniczne.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

12. Pasy...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

13. GDW1200C jednofazowy parametr elektryczny ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

14. Zmieniacz częstotliwości zasilania 1 szt.