Orzechy mokre homogeno wysokie cięcie młyna kola

Proszek orzechowySzybkie prędkościKoloidalna młyna, Maszyna do emulzji proszku orzechowego, Koloidalna młyna czarnego sezamu, Maszyna do emulzji czarnego sezamu Młynięcie sojowe ,Szlifierka spożywcza,Szanghaj Koloidalna Młyna,Szanghaj Młyna,Koloidalna Młyna Rodzaje,Koloidalna Młyna Cena

(1) Przetwarzanie surowców: wybierz świeże, pełne ziarna orzechów, bez szkodników, bez pleśni, oczyszcz zanieczyszczenia, gotuj w roztworze wodorotlenku sodu 10% przez 30 sekund, spłucz wodą, aby oczyszczyć wewnętrzną skórę, w rozcieńczonym kwasie cytrynowym i kolorze ochronnym. Wybierz wysokiej jakości ziarna sojowe duże, barwne, dojrzałe, wolne od zanieczyszczeń, piecz w temperaturze 80-90 ° C przez 6 godzin, aby zapachnąć. Lekko zmiażdżać soję, wiatr odłączyć skórę, aby uzyskać zmiażdżone płatki.

(2) mleko: orzechy i soi mieszać w stosunku orzechów: soi: kukurydzy = 16: 38: 46, dodać wodę dwukrotnie, woda w temperaturze 50 ° C, zanurzyć po 3 godzinach, a następnie mleko. W trakcie szlifowania należy dodać 8-krotnie większą wagę surowca. Wyszlifowana celulga filtrowana jest siecią 100 oczu.
(3) proszek: proszek jest najpierw szlifowany proszkiem orzechowym, a następnie emulgatorem lub homogenizatorem w temperaturze 50 ~ 55 ° C, ciśnieniem 30 MPa, powtarzając homogenizację dwa razy, aby uzyskać emulsję. Stężenie w próżni 10-15 kPa, aż zawartość substancji stałych osiągnie ponad 40% i rozpylanie. Temperatura koncentratu wynosi 40 ~ 60 ° C, pompuje się do wysokiego zbiornika, wchodzi do dysku odśrodkowego i suszy się rozpylaniem, temperatura wejścia powietrza wynosi 150 ~ 180 ° C.
(4) kukurydzy: wybierz kukurydzę o wielkich ziarnach, pełnych, bez pleśni i bez szkodników, aby oczyścić zanieczyszczenia. Po właściwym nawilżeniu kukurydzy, używając mechanicznego tarcia, przesyłania do ekspansji ciągłej ekspansji, temperatura ekspansji wynosi 150 ~ 180 ° C, zawartość wilgotności 10% ~ 16%, ciśnienie 0,98 MPa, aby uzyskać półgotowy produkt. Rozbić i przesieć kukurydzę w proszku po 80-100 oczach.
(5) Przetwarzanie gotowego produktu: według stosunku orzechów: soi: kukurydzy = 44: 21: 35, mieszanie proszku kukurydzy z proszkiem do suszenia w rozpylaniu, przesiewanie, opróżnianie lub naładowanie azotu. W zależności od wymagań produktu można również dodać wzmacniacze, takie jak witamina A i witamina C, aby wytworzyć wzbogaconą żywność odżywczą.
Zasada pracy szlifowania kolei: szlifowanie kolei jest napędzane przez silnik elektryczny za pośrednictwem napędu taśmowego, który napędza zęby obrotowe (lub zwane rotorem) z odpowiednimi zębami stałymi (lub zwanymi statorami) do obrotu z wysoką prędkością, przetwarzany materiał jest naciskany przez własną wagę lub ciśnienie zewnętrzne (może być generowane przez pompę), aby wytworzyć siłę uderzenia spiralną w dół, poprzez szlifowanie kolei, szczelina między zębami obrotowymi (regulowalna szczelina) podczas silnej siły cięcia, tarcia, wibracji wysokiej częstotliwości i innych efektów fizycznych, dzięki czemu materiał jest skutecznie emulgowany, rozproszony i rozbiwany, aby osiągnąć efekt

Proszek orzechowySzybkie prędkościKoloidowe szlifowanieEfekt wyrafinowania jest zazwyczaj słabszy niż homogenizator, ale ma silną zdolność dostosowania się do materiału (np. wysoka lepkość, duże cząstki), więc w wielu przypadkach jest stosowany w przedrządu homogenizatora lub w przypadku wysokiej lepkości. W przypadku większej ilości substancji stałych do wyrafinowania często stosuje się szlifowanie kolidowe.

Seria XM2000 została zaprojektowana specjalnie do produkcji roztworów kolidowych, zwłaszcza tych, które wymagają dobrego efektu emulgacji i rozproszenia. Prędkość linii XM2000 jest wysoka, szczelina cięcia jest bardzo mała, więc gdy materiał przechodzi, powstające tarcie jest bardziej intensywne, w rezultacie zwykle nazywane mokrym szlifowaniem. Rotor stały jest wykonany w kształcie okrągłego kręgosłupa z rosnącą delikatnością trójstopniowymi wyrzutami i szczelinami. Stator może być nieograniczonie dostosowany do potrzebnej odległości od rotora. Pod zwiększonymi turbulencjami płynów szczeliny mogą zmieniać kierunek na każdym poziomie. Wysokiej jakości polerowanie powierzchni i materiały konstrukcyjne mogą spełniać różne wymagania różnych branż.

Emulgatory rurowe z serią XM2000 mają bardzo wysoką prędkość cięcia i siłę cięcia, a rozmiar cząstek około 0,2-2 mikrona zapewnia stabilność emulgacji rozproszonej o wysokiej prędkości. Urządzenie może być stosowane do różnych procesów emulgacji rozproszonej, a także do produkcji homogenowych mieszanek, w tym emulsji, zawiesin i kolidów. Siła cięcia wytwarzana przez emulgator ultradystrybucyjny w systemie ustalania / rotora zwiększa szybkość transferu rozpuszczalnych substancji, co przyspiesza rozpad pojedynczych i makromolekularnych mediów.

Rotor szlifujący z konstrukcją błędnego zęba trójstopniowego, połączony z precyzyjnymi komorami statorowymi. Ten pionowy młyn kolidowy ma ponad 3 razy większą prędkość niż zwykły pionowy młyn kolidowy, a prędkość obrotowa z może osiągnąć 14000 obrotów na minutę. Można więc osiągnąć lepszy efekt rozproszenia mokrego szlifowania.
Dystrybutor szlifowania to produkt wysokiej technologii, który składa się z połączenia dystrybutorów szlifujących.

Poziom jeden składa się z trzystopniowych wyrzutów i szczeliny z rosnącą delikatnością. Stator może być nieograniczonie dostosowany do potrzebnej odległości między rotorami. W zwiększonym turbulencji płynów. W każdym otworze szczeliny można zmienić kierunek.
Drugi poziom składa się z transformatora. Konstrukcja głowicy rozproszonej również dobrze spełnia potrzeby materiałów o różnych lepkościach oraz rozmiarów cząstek. Różnica między konstrukcją głowicy roboczej statora i rotora (głowicy emulsyjnej) i maszyny partiowej wynika głównie z tego, że pod względem wymagań dotyczących przenośności należy zwrócić szczególną uwagę na to, że różnica między grubą dokładnością, średnią dokładnością, drobną dokładnością i niektórymi innymi rodzajami głowicy roboczej jest nie tylko określeniem układu zębów rotora, ale także bardzo ważną różnicą jest to, że geometria różnych głowic roboczych jest inna. Szerokość wąskiej szczeliny i inne cechy geometryczne mogą zmieniać różne funkcje głowicy statora i rotora.

Poniżej znajduje się tabela modelu:

Orzechy mokre homogeno wysokie cięcie młyna kola